Індукційна нагрівальна піч для гарту та відпуску

1. Принцип нагрівання індукційна нагрівальна піч для гарту та відпуску:

Індукційний метод нагрівання полягає в передачі електричної енергії нагрітій металевій заготовці через індукційну котушку, а потім електрична енергія перетворюється в теплову енергію всередині металевої заготовки. Індукційна котушка та металева заготовка не контактують безпосередньо, а енергія передається через електромагнітну індукцію. Тому ми беремо цей метод нагрівання називається індукційним.

Основними принципами індукційних нагрівальних печей для гарту та відпуску є: електромагнітна індукція, ефект шкіри та теплопровідність. Щоб нагріти металеву заготовку до певної температури, індукований струм у заготовці повинен бути якомога більшим. Збільшення струму в індукційній котушці може збільшити змінний магнітний потік у металевій заготовці, тим самим збільшивши індукований струм у заготовці. Іншим ефективним способом збільшення індукованого струму в заготовці є збільшення частоти струму в індукційній котушці. Оскільки чим більша частота в заготовці, тим швидше змінюється магнітний потік, тим більший індукований потенціал і більший індукований струм у заготовці. . Для того ж ефекту нагрівання, чим вища частота, тим менший струм в індукційній котушці, що може зменшити втрати потужності в котушці та покращити електричну ефективність пристрою.

Під час нагрівання індукційної нагрівальної печі для гарту та відпуску температура кожної точки всередині металевої заготовки постійно змінюється. Чим більша потужність індукційного нагріву, тим коротший час нагрівання і вища температура поверхні металевої заготовки. Чим нижче температура. Якщо час індукційного нагрівання великий, температура поверхні та центру металевої заготовки має тенденцію бути рівномірною через теплопровідність.

2. Розробка індукційних нагрівальних печей для гартування та загартування

Індукційна нагрівальна піч для загартування та загартування може доповнити обладнання мехатроніки завдяки ідеальному поєднанню машини, електрики та рідини, що може значно покращити якість та точність обладнання, робота програми є надійною, позиціонування є точним та зовнішній вигляд обладнання красивіший. Операція безпечніша і швидша. Устаткування для загартування та загартування індукційним нагріванням є кращим процесом для забезпечення термічної обробки металевих заготовок, таких як сталеві прутки, сталеві труби та прути.

3. Особливості індукційної нагрівальної печі для гартування та загартування:

1. Індукційна нагрівальна піч для гарту та відпуску timeЧас нагрівання короткий, а ефективність нагріву висока. Ефективність індукційної нагрівальної печі може досягати 70%, особливо індукційна плавильна піч може досягати 75%, що значно скорочує виробничий цикл та покращує робочу силу. хвороба.

2. Індукційна нагрівальна піч для гарту та відпуску має менші втрати тепла, а температура цеху значно знижується, тому покращуються умови роботи майстерні. Індукційна нагрівальна піч не виробляє диму та диму, а також очищає робоче середовище цеху, що відповідає вимогам охорони навколишнього середовища. Вимагати.

3. Індукційна нагрівальна піч для гарту та відпуску має високу ефективність та короткий час нагрівання. Це дозволяє економити більше матеріалів, ніж печі з нагріванням полум’ям. Водночас це збільшує термін служби ковальських штампів. Швидкість вигоряння оксидної окалини, отриманої заготовкою, становить 0.5%-1%.

4. Індукційна нагрівальна піч, що використовується для гарту та відпуску, покращує рівень організації виробництва та якість продукції. Він оснащений відповідними трьома сортувальними пристроями для повороту, подачі та розвантаження, що має високий ступінь автоматизації, зменшує трудомісткість та покращує ефективність роботи.

5. Індукційна нагрівальна піч для загартування та відпуску має інтегроване обладнання та має невелику площу.

4. Вибір індукційної нагрівальної печі для гартування та загартування:

Вибір індукційної нагрівальної печі для гартування та відпуску визначається відповідно до вимог процесу та розміру заготовки, що нагрівається. Відповідно до матеріалу, розміру, площі нагріву, глибини нагрівання, температури нагріву, часу нагріву, продуктивності та інших вимог до процесу нагрітої заготовки, проводиться комплексний розрахунок та аналіз для визначення потужності, частоти та індукційної котушки технічних параметрів індукції опалювальне обладнання.

5. Склад індукційної нагрівальної печі для гартування та загартування:

На виробничій лінії для загартування та загартування круглої сталі та сталевих прутків, що виробляється електричною піччю Haishan, вибираються високоефективні та економічно вигідні рішення відповідно до вимог процесу, запропонованих замовником. Повна виробнича лінія включає нагрівальне обладнання середньої частоти, механічний транспортувальний пристрій, інфрачервоний прилад для вимірювання температури та закритого типу. Система водяного охолодження, центральна консоль тощо.

1. Джерело живлення середньої частоти

Повна система управління проміжним частотним джерелом живлення виробляється за імпортною зарубіжною технологією та використовує постійний метод управління інвертором зворотного тиску для автоматичного відстеження та регулювання частоти. Обладнання має розумну проводку та сувору технологію складання, а також має переваги повної системи захисту, високого коефіцієнта потужності, зручної експлуатації та обслуговування та високої надійності.

2. Нагнітальний роликовий живильник

В основному він складається з двигуна зі змінною частотою, високоміцного прес-ролика, роликових компонентів тощо. Опорний ролик приймає двомісну сталеву опорну конструкцію ролика. Сталевий ролик і внутрішня втулка заповнені високотемпературними ізоляційними матеріалами, а внутрішня втулка з’єднана з ключем вала. Він не тільки легко розбирається, але і запобігає опікам поверхні, викликаним контактом зі сталевим роликом під час перенесення заготовки.

3. Датчик

В основному він складається з декількох наборів датчиків, що з’єднують мідні прутки, водорозділювачі (вхід води), закриті зворотні труби, сталеві підрамники каналу, швидкозмінні з’єднання води тощо.

4. Перемикання датчика (швидка зміна)

а. Перемикання груп датчиків: загальний підйомник, установка з висувним положенням, швидкозмінні з’єднання для води та великі болти з міцної нержавіючої сталі для підключення електрики.

b. Швидка зміна односекційного датчика: один швидкозмінний з’єднувач для входу і виходу води та два великих болта для підключення електрики.

c. Датчик мідної трубки: усі є міддю національного стандарту Т2.