Horno de calentamiento por inducción para temple y revenido

1. Principio de calentamiento de horno de calentamiento por inducción para temple y revenido:

El método de calentamiento por inducción consiste en transferir energía eléctrica a la pieza de trabajo de metal calentada a través de la bobina de inducción, y luego la energía eléctrica se convierte en energía térmica dentro de la pieza de trabajo de metal. La bobina de inducción y la pieza de metal no están en contacto directo y la energía se transfiere mediante inducción electromagnética. Por lo tanto, tomamos esto. Este método de calentamiento se llama calentamiento por inducción.

Los principios fundamentales de los hornos de calentamiento por inducción para temple y revenido son: inducción electromagnética, efecto piel y conducción de calor. Para calentar la pieza de trabajo de metal a una cierta temperatura, se requiere que la corriente inducida en la pieza de trabajo sea lo más grande posible. El aumento de la corriente en la bobina de inducción puede aumentar el flujo magnético alterno en la pieza de trabajo de metal, aumentando así la corriente inducida en la pieza de trabajo. Otra forma eficaz de aumentar la corriente inducida en la pieza de trabajo es aumentar la frecuencia de la corriente en la bobina de inducción. Porque cuanto mayor es la frecuencia en la pieza de trabajo, más rápido es el cambio en el flujo magnético, mayor es el potencial inducido y mayor es la corriente inducida en la pieza de trabajo. . Para el mismo efecto de calentamiento, cuanto mayor sea la frecuencia, menor será la corriente en la bobina de inducción, lo que puede reducir la pérdida de potencia en la bobina y mejorar la eficiencia eléctrica del dispositivo.

Durante el proceso de calentamiento del horno de calentamiento por inducción para temple y revenido, la temperatura de cada punto dentro de la pieza de metal cambia constantemente. Cuanto mayor sea la potencia de calentamiento por inducción, menor será el tiempo de calentamiento y mayor será la temperatura de la superficie de la pieza de metal. Cuanto menor sea la temperatura. Si el tiempo de calentamiento por inducción es largo, la temperatura de la superficie y el centro de la pieza de metal tiende a ser uniforme por conducción de calor.

2.Desarrollo de hornos de calentamiento por inducción para temple y revenido.

El horno de calentamiento por inducción para templar y templar puede completar el equipo de mecatrónica a través de la combinación perfecta de máquina, electricidad y líquido, lo que puede mejorar en gran medida la calidad de connotación y la precisión del equipo, la operación del programa es confiable, el posicionamiento es preciso y la apariencia del equipo es más hermosa. La operación es más segura y rápida. El equipo de templado y templado de calentamiento por inducción es un mejor proceso para garantizar el tratamiento térmico de piezas de trabajo de metal como barras de acero, tubos de acero y varillas.

3. Características del horno de calentamiento por inducción para temple y revenido:

1. Horno de calentamiento por inducción para temple y revenido ‍El tiempo de calentamiento es corto y la eficiencia de calentamiento es alta. La eficiencia del horno de calentamiento por inducción puede alcanzar el 70%, especialmente el horno de fusión por inducción puede alcanzar el 75%, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción y mejora la mano de obra. condición.

2. El horno de calentamiento por inducción para templado y revenido tiene menos pérdida de calor y la temperatura del taller se reduce considerablemente, por lo que se mejoran las condiciones de trabajo del taller. El horno de calentamiento por inducción no produce humo ni humo, y purifica el entorno de trabajo del taller, lo que está en línea con la protección del medio ambiente. Exigir.

3. El horno de calentamiento por inducción para temple y revenido tiene una alta eficiencia y un tiempo de calentamiento corto. Ahorra más materiales que los hornos de calentamiento por llama. Al mismo tiempo, aumenta la vida útil de las matrices de forja. La tasa de quemado de la cascarilla de óxido producida por el blanco es 0.5% -1%.

4. El horno de calentamiento por inducción utilizado para templar y templar mejora el nivel de organización de la producción y la calidad del producto. Está equipado con tres dispositivos de clasificación correspondientes para girar, alimentar y descargar, que tiene un alto grado de automatización, reduce la mano de obra y mejora la eficiencia del trabajo.

5. El horno de calentamiento por inducción para temple y revenido adopta un equipo integrado y tiene un área pequeña.

4. Selección del horno de calentamiento por inducción para temple y revenido:

La selección del horno de calentamiento por inducción para temple y revenido se determina de acuerdo con los requisitos del proceso y el tamaño de la pieza a calentar. Según el material, el tamaño, el área de calentamiento, la profundidad de calentamiento, la temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento, la productividad y otros requisitos del proceso de la pieza de trabajo calentada, se realizan cálculos y análisis completos para determinar la potencia, la frecuencia y los parámetros técnicos de la bobina de inducción de la inducción. equipo de calefacción.

5. Composición del horno de calentamiento por inducción para temple y revenido:

La línea de producción para el temple y revenido de barras redondas de acero y acero producida por el horno eléctrico Haishan selecciona soluciones rentables y de alto rendimiento de acuerdo con los requisitos del proceso propuestos por el cliente. La línea de producción completa incluye equipo de calentamiento de frecuencia intermedia, dispositivo de transporte mecánico, dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos y tipo cerrado. Sistema de refrigeración por agua, consola central, etc.

1. Fuente de alimentación de frecuencia intermedia

El sistema de control completo de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia se produce mediante tecnología extranjera importada y adopta el método de control del inversor de tiempo de contrapresión constante para el seguimiento y ajuste automático de la frecuencia. El equipo tiene un cableado razonable y una tecnología de ensamblaje estricta, y tiene las ventajas de un sistema de protección completo, alto factor de potencia, operación y mantenimiento convenientes y alta confiabilidad.

2. Alimentador de rodillos de presión

Se compone principalmente de un motor de frecuencia variable, un rodillo de presión de alta resistencia, componentes de rodillo, etc. El rodillo de soporte adopta una estructura de rodillo de soporte de acero de doble asiento. El rodillo de acero y el manguito interior están llenos de materiales aislantes de alta temperatura, y el manguito interior está conectado con la chaveta del eje. No solo es fácil de desmontar, sino que también puede evitar quemaduras en la superficie causadas por el contacto con el rodillo de acero durante la transferencia de la pieza de trabajo.

3 Sensor

Se compone principalmente de varios conjuntos de sensores, barras de cobre de conexión, divisores de agua (entrada de agua), tuberías de retorno cerradas, bastidores inferiores de acero de canal, juntas de agua de cambio rápido, etc.

4. Conmutación del sensor (cambio rápido)

una. Conmutación de grupos de sensores: izado general, instalación de posicionamiento deslizante, juntas de cambio rápido para agua y pernos grandes de acero inoxidable de alta resistencia para la conexión eléctrica.

B. Sensor de cambio rápido de una sola sección: una junta de cambio rápido para la entrada y salida de agua y dos pernos grandes para la conexión eléctrica.

C. Tubo de cobre del sensor: Todos son de cobre T2 estándar nacional.