શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી

1. હીટિંગ સિદ્ધાંત શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી:

ઇન્ડક્શન હીટિંગ પદ્ધતિ ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા ગરમ મેટલ વર્કપીસમાં ઇલેક્ટ્રિક ઉર્જાને સ્થાનાંતરિત કરવાની છે, અને પછી ઇલેક્ટ્રિક ઉર્જા મેટલ વર્કપીસની અંદર ગરમી ઉર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે. ઇન્ડક્શન કોઇલ અને મેટલ વર્કપીસ સીધા સંપર્કમાં નથી, અને electroર્જા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન દ્વારા ટ્રાન્સફર થાય છે. તેથી, આપણે આ લઈએ છીએ આ હીટિંગ પદ્ધતિને ઇન્ડક્શન હીટિંગ કહેવામાં આવે છે.

શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીઓના મુખ્ય સિદ્ધાંતો છે: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન, ત્વચા અસર અને ગરમી વહન. ચોક્કસ તાપમાને મેટલ વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે, વર્કપીસમાં પ્રેરિત પ્રવાહ શક્ય તેટલો મોટો હોવો જરૂરી છે. ઇન્ડક્શન કોઇલમાં પ્રવાહ વધારવાથી મેટલ વર્કપીસમાં વૈકલ્પિક ચુંબકીય પ્રવાહ વધી શકે છે, જેનાથી વર્કપીસમાં પ્રેરિત પ્રવાહ વધે છે. વર્કપીસમાં પ્રેરિત પ્રવાહ વધારવાની બીજી અસરકારક રીત એ છે કે ઇન્ડક્શન કોઇલમાં વર્તમાનની આવર્તન વધારવી. કારણ કે વર્કપીસમાં આવર્તન જેટલું વધારે છે, ચુંબકીય પ્રવાહમાં જેટલો ઝડપી ફેરફાર થાય છે, પ્રેરિત સંભવિતતા વધારે છે, અને વર્કપીસમાં પ્રેરિત પ્રવાહ વધારે છે. . સમાન ગરમીની અસર માટે, આવર્તન જેટલું વધારે છે, ઇન્ડક્શન કોઇલમાં વર્તમાન પ્રવાહ જેટલો નાનો છે, જે કોઇલમાં વીજળીનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે અને ઉપકરણની વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે.

શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીની હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેટલ વર્કપીસની અંદરના દરેક બિંદુનું તાપમાન સતત બદલાતું રહે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ પાવર જેટલો મોટો, હીટિંગનો સમય ઓછો અને મેટલ વર્કપીસની સપાટીનું તાપમાન વધારે. તાપમાન નીચું. જો ઇન્ડક્શન હીટિંગનો સમય લાંબો હોય, તો મેટલ વર્કપીસની સપાટી અને કેન્દ્રનું તાપમાન ગરમી વહન દ્વારા એકસરખું હોય છે.

2. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીઓનો વિકાસ

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી મશીન, વીજળી અને પ્રવાહીના સંપૂર્ણ સંયોજન દ્વારા મેકાટ્રોનિક્સ સાધનોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જે સાધનસામગ્રીની ગુણવતા અને ચોકસાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, પ્રોગ્રામ ઓપરેશન વિશ્વસનીય છે, પોઝિશનિંગ સચોટ છે, અને સાધનોનો દેખાવ વધુ સુંદર છે. ઓપરેશન વધુ સુરક્ષિત અને ઝડપી છે. સ્ટીલ બાર, સ્ટીલ પાઇપ અને સળિયા જેવા મેટલ વર્કપીસની ગરમીની સારવારની ખાતરી કરવા માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સાધનો વધુ સારી પ્રક્રિયા છે.

3. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની સુવિધાઓ:

1. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી heating હીટિંગનો સમય ઓછો છે, અને હીટિંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીની કાર્યક્ષમતા 70%સુધી પહોંચી શકે છે, ખાસ કરીને ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી 75%સુધી પહોંચી શકે છે, જે ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને શ્રમ સુધારે છે. શરત.

2. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં ગરમીનું ઓછું નુકશાન થાય છે અને વર્કશોપનું તાપમાન ઘણું ઓછું થાય છે, તેથી વર્કશોપની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો થાય છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી ધુમાડો અને ધુમાડો ઉત્પન્ન કરતી નથી, અને તે વર્કશોપના કાર્યકારી વાતાવરણને શુદ્ધ કરે છે, જે પર્યાવરણીય સંરક્ષણને અનુરૂપ છે. જરૂર છે.

3. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ટૂંકા ગરમીનો સમય છે. તે જ્યોત ગરમી ભઠ્ઠીઓ કરતાં વધુ સામગ્રી બચાવે છે. તે જ સમયે, તે ફોર્જિંગ મૃત્યુની સર્વિસ લાઇફમાં વધારો કરે છે. ખાલી દ્વારા ઉત્પાદિત ઓક્સાઇડ સ્કેલનો બર્નઆઉટ રેટ 0.5%-1%છે.

4. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી ઉત્પાદન સંસ્થા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. તે ટર્નિંગ, ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ માટે અનુરૂપ ત્રણ સingર્ટિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ છે, જેમાં degreeંચી ડિગ્રી ઓટોમેશન છે, શ્રમ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

5. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી સંકલિત સાધનો અપનાવે છે અને એક નાનો વિસ્તાર ધરાવે છે.

4. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીની પસંદગી:

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીની પસંદગી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે માપ પ્રમાણે નક્કી કરવામાં આવે છે. સામગ્રી, કદ, હીટિંગ એરિયા, હીટિંગ ડેપ્થ, હીટિંગ ટેમ્પરેચર, હીટિંગ ટાઇમ, ઉત્પાદકતા અને ગરમ વર્કપીસની અન્ય પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ઇન્ડક્શનની પાવર, ફ્રીક્વન્સી અને ઇન્ડક્શન કોઇલ ટેકનિકલ પરિમાણો નક્કી કરવા માટે વ્યાપક ગણતરી અને વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. હીટિંગ સાધનો.

5. શમન અને ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીની રચના:

હૈશન ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠી દ્વારા ઉત્પાદિત રાઉન્ડ સ્ટીલ અને સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ માટે ઉત્પાદન લાઇન ગ્રાહક દ્વારા સૂચિત પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ખર્ચ અસરકારક ઉકેલો પસંદ કરે છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનમાં મધ્યવર્તી આવર્તન હીટિંગ સાધનો, યાંત્રિક સંદેશા ઉપકરણ, ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપન ઉપકરણ અને બંધ પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે. પાણી ઠંડક પ્રણાલી, કેન્દ્ર કન્સોલ, વગેરે.

1. મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠો

મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠાની સંપૂર્ણ નિયંત્રણ પ્રણાલી આયાતી વિદેશી તકનીક દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, અને સ્વચાલિત આવર્તન ટ્રેકિંગ અને ગોઠવણ માટે સતત પાછલા દબાણના સમયની ઇન્વર્ટર નિયંત્રણ પદ્ધતિ અપનાવે છે. સાધનોમાં વાજબી વાયરિંગ અને કડક એસેમ્બલી તકનીક છે, અને તેમાં સંપૂર્ણ સુરક્ષા સિસ્ટમ, ઉચ્ચ શક્તિ પરિબળ, અનુકૂળ કામગીરી અને જાળવણી અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાના ફાયદા છે.

2. પ્રેશર રોલર ફીડર

તે મુખ્યત્વે વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર, હાઇ-સ્ટ્રેન્થ પ્રેસ રોલર, રોલર ઘટકો વગેરેથી બનેલો છે. સ્ટીલ રોલર અને આંતરિક સ્લીવ ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી ભરેલી છે, અને આંતરિક સ્લીવ શાફ્ટ કી સાથે જોડાયેલ છે. માત્ર ડિસએસેમ્બલ કરવું સરળ નથી, પરંતુ તે વર્કપીસના સ્થાનાંતરણ દરમિયાન સ્ટીલ રોલર સાથેના સંપર્કને કારણે સપાટી પરના બર્નને પણ અટકાવી શકે છે.

3. સેન્સર

તે મુખ્યત્વે સેન્સરના અનેક સેટ, કોપર બાર, વોટર ડિવાઇડર (વોટર ઇનલેટ), બંધ રિટર્ન પાઇપ, ચેનલ સ્ટીલ અન્ડરફ્રેમ્સ, ક્વિક-ચેન્જ વોટર સાંધા વગેરેથી બનેલું છે.

4. સેન્સરનું સ્વિચિંગ (ઝડપી ફેરફાર)

a. સેન્સરના જૂથોનું સ્વિચિંગ: એકંદરે ફરકાવવું, સ્લાઇડિંગ-ઇન પોઝિશનિંગ ઇન્સ્ટોલેશન, પાણી માટે ઝડપી ફેરફાર સાંધા, અને વીજળી જોડાણ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોટા બોલ્ટ.

બી. સિંગલ-સેક્શન સેન્સરનું ઝડપી પરિવર્તન: પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ માટે એક ઝડપી-ફેરફાર સંયુક્ત, અને વીજ જોડાણ માટે બે મોટા બોલ્ટ.

સી. સેન્સર કોપર ટ્યુબ: બધા રાષ્ટ્રીય ધોરણ T2 કોપર છે.