담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로

유도 가열 방식은 가열된 금속 가공물에 유도 코일을 통해 전기 에너지를 전달한 다음 금속 가공물 내부에서 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 방식입니다. 유도 코일과 금속 공작물은 직접 접촉하지 않으며 에너지는 전자기 유도를 통해 전달됩니다. 따라서 우리는 이것을 취합니다.이 가열 방법을 유도 가열이라고합니다.

담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로의 주요 원리는 전자기 유도, 표피 효과 및 열전도입니다. 금속 가공물을 일정한 온도로 가열하기 위해서는 가공물에 흐르는 유도 전류가 최대한 커야 합니다. 유도 코일의 전류를 증가시키면 금속 공작물의 교류 자속이 증가하여 공작물의 유도 전류가 증가할 수 있습니다. 공작물의 유도 전류를 증가시키는 또 다른 효과적인 방법은 유도 코일의 전류 주파수를 증가시키는 것입니다. 공작물의 주파수가 높을수록 자속의 변화가 빠를수록 유도 전위가 커지고 공작물에 유도 전류가 커집니다. . 동일한 가열 효과의 경우 주파수가 높을수록 유도 코일의 전류가 작아 코일의 전력 손실을 줄이고 장치의 전기 효율을 향상시킬 수 있습니다.

담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로의 가열 과정에서 금속 공작물 내부의 각 지점 온도는 지속적으로 변합니다. 유도 가열 전력이 클수록 가열 시간이 짧아지고 금속 공작물의 표면 온도가 높아집니다. 온도를 낮춥니다. 유도 가열 시간이 길면 금속 가공물의 표면과 중심 온도가 열전도에 의해 균일해지는 경향이 있습니다.

2. 퀜칭 및 템퍼링용 유도가열로 개발

담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로는 기계, 전기 및 액체의 완벽한 조합을 통해 메카트로닉스 장비를 완성할 수 있으며 장비의 함축 품질과 정확도를 크게 향상시킬 수 있으며 프로그램 작동이 신뢰할 수 있으며 위치가 정확하며 장비의 외관이 더 아름답습니다. 수술이 더 안전하고 빠릅니다. 유도 가열 담금질 및 템퍼링 장비는 강봉, 강관 및 막대와 같은 금속 공작물의 열처리를 보장하는 더 나은 공정입니다.

3. 담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로의 특징:

1. 담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로 ‍가열 시간이 짧고 가열 효율이 높습니다. 유도 가열로의 효율은 70%에 도달할 수 있으며, 특히 유도 용해로는 75%에 도달할 수 있어 생산 주기가 크게 단축되고 노동력이 향상됩니다. 상태.

2. 담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로는 열 손실이 적고 작업장 온도가 크게 낮아져 작업장 작업 조건이 개선됩니다. 유도 가열로는 연기와 연기를 생성하지 않으며 환경 보호와 일치하는 작업장 작업 환경을 정화합니다. 필요하다.

3. 담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로는 고효율 및 짧은 가열 시간을 갖는다. 화염 가열로보다 더 많은 재료를 절약합니다. 동시에 단조 금형의 수명을 연장합니다. 블랭크에 의해 생성된 산화물 스케일의 연소율은 0.5%-1%입니다.

4. 담금질 및 템퍼링에 사용되는 유도 가열로는 생산 조직 수준과 제품 품질을 향상시킵니다. 회전, 공급 및 배출을 위한 해당 XNUMX가지 분류 장치가 장착되어 있어 자동화 수준이 높고 노동력이 감소하며 작업 효율성이 향상됩니다.

5. 담금질 및 템퍼링 용 유도 가열로는 통합 장비를 채택하고 면적이 작습니다.

4. 담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로 선택:

담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로의 선택은 공정 요구 사항 및 가열할 공작물의 크기에 따라 결정됩니다. 재료, 크기, 가열 면적, 가열 깊이, 가열 온도, 가열 시간, 생산성 및 가열된 공작물의 기타 공정 요구 사항에 따라 포괄적인 계산 및 분석을 수행하여 유도의 전력, 주파수 및 유도 코일 기술 매개변수를 결정합니다. 난방 장비.

5. 담금질 및 템퍼링을 위한 유도 가열로의 구성:

Haishan 전기로에서 생산되는 원형 강철 및 강철 봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 고객이 제안한 공정 요구 사항에 따라 고성능 및 비용 효율적인 솔루션을 선택합니다. 완전한 생산 라인에는 중간 주파수 가열 장비, 기계 운반 장치, 적외선 온도 측정 장치 및 폐쇄형이 포함됩니다. 수냉식 시스템, 센터 콘솔 등

1. 중간 주파수 전원 공급 장치

중간 주파수 전원 공급 장치의 완전한 제어 시스템은 수입 외국 기술로 생산되며 자동 주파수 추적 및 조정을 위해 일정한 배압 시간 인버터 제어 방법을 채택합니다. 장비는 합리적인 배선과 엄격한 조립 기술을 갖추고 있으며 완벽한 보호 시스템, 높은 역률, 편리한 작동 및 유지 보수 및 높은 신뢰성의 장점을 가지고 있습니다.

2. 압력 롤러 피더

그것은 주로 가변 주파수 모터, 고강도 프레스 롤러, 롤러 부품 등으로 구성됩니다. 지지 롤러는 이중 시트 지지 강철 롤러 구조를 채택합니다. 스틸 롤러와 내부 슬리브는 고온 단열재로 채워져 있으며 내부 슬리브는 샤프트 키와 연결됩니다. 분해가 용이할 뿐만 아니라 작업물 이송 시 스틸 롤러와의 접촉으로 인한 표면 화상을 방지할 수 있습니다.

3. 센서

주로 여러 센서 세트, 연결 구리 막대, 물 분배기(물 유입구), 폐쇄형 리턴 파이프, 채널 강철 언더프레임, 퀵 체인지 워터 조인트 등으로 구성됩니다.

4. 센서 전환(퀵 체인지)

NS. 센서 그룹 전환: 전체 호이스팅, 슬라이딩 인 포지셔닝 설치, 물을 위한 퀵 체인지 조인트 및 전기 연결을 위한 고강도 스테인리스 스틸 대형 볼트.

NS. 단일 섹션 센서의 퀵 체인지: 물 유입구 및 배출구용 퀵 체인지 조인트 XNUMX개, 전기 연결용 대형 볼트 XNUMX개.

씨. 센서 동관: 모두 국가 표준 T2 동입니다.