Lò sưởi cảm ứng để làm nguội và tôi

1. Nguyên lý gia nhiệt của lò sưởi cảm ứng để làm nguội và tôi:

Phương pháp gia nhiệt bằng cảm ứng là truyền năng lượng điện cho phôi kim loại được nung nóng thông qua cuộn dây cảm ứng, sau đó năng lượng điện được chuyển thành nhiệt năng bên trong phôi kim loại. Cuộn cảm ứng và phôi kim loại không tiếp xúc trực tiếp, năng lượng được truyền qua cảm ứng điện từ. Do đó, chúng tôi lấy phương pháp gia nhiệt này được gọi là gia nhiệt cảm ứng.

Các nguyên tắc chính của lò sưởi cảm ứng để làm nguội và tôi là: cảm ứng điện từ, hiệu ứng da và dẫn nhiệt. Để nung phôi kim loại đến một nhiệt độ nhất định thì dòng điện cảm ứng trong phôi bắt buộc phải càng lớn càng tốt. Tăng cường độ dòng điện trong cuộn dây cảm ứng có thể làm tăng từ thông xoay chiều trong phôi kim loại, do đó làm tăng dòng điện cảm ứng trong phôi. Một cách hiệu quả khác để tăng dòng điện cảm ứng trong phôi là tăng tần số của dòng điện trong cuộn dây cảm ứng. Vì tần số trong phôi càng cao thì từ thông thay đổi càng nhanh, điện thế cảm ứng càng lớn và dòng điện cảm ứng trong phôi càng lớn. . Đối với cùng một tác dụng đốt nóng, tần số càng cao thì dòng điện trong cuộn dây cảm ứng càng nhỏ, có thể giảm tổn thất điện năng trong cuộn dây và nâng cao hiệu suất điện của thiết bị.

Trong quá trình gia nhiệt của lò gia nhiệt cảm ứng để làm nguội và tôi, nhiệt độ của mỗi điểm bên trong phôi kim loại liên tục thay đổi. Công suất gia nhiệt cảm ứng càng lớn thì thời gian gia nhiệt càng ngắn và nhiệt độ bề mặt của phôi kim loại càng cao. Nhiệt độ càng thấp. Nếu thời gian gia nhiệt cảm ứng dài, nhiệt độ của bề mặt và tâm của phôi kim loại có xu hướng đồng đều thông qua quá trình dẫn nhiệt.

2. Phát triển các lò gia nhiệt cảm ứng để dập tắt và tôi luyện

Lò gia nhiệt cảm ứng để làm nguội và tôi có thể hoàn thiện thiết bị cơ điện tử thông qua sự kết hợp hoàn hảo giữa máy móc, điện và chất lỏng, có thể cải thiện đáng kể chất lượng nội hàm và độ chính xác của thiết bị, chương trình hoạt động đáng tin cậy, định vị chính xác và sự xuất hiện của các thiết bị là đẹp hơn. Hoạt động an toàn hơn và nhanh hơn. Thiết bị tôi và tôi nung nóng cảm ứng là một quá trình tốt hơn để đảm bảo quá trình xử lý nhiệt của các phôi kim loại như thanh thép, ống thép và thanh.

3. Features of induction heating furnace for quenching and tempering:

1. Induction heating furnace for quenching and tempering ‍The heating time is short, and the heating efficiency is high. The efficiency of the induction heating furnace can reach 70%, especially the induction melting furnace can reach 75%, which greatly shortens the production cycle and improves labor. condition.

2. Lò gia nhiệt cảm ứng để làm nguội và tôi ít tổn thất nhiệt hơn và nhiệt độ phân xưởng giảm đáng kể, do đó điều kiện làm việc của phân xưởng được cải thiện. Lò nung cảm ứng không tạo ra khói và khói, làm sạch môi trường làm việc của nhà xưởng, phù hợp với việc bảo vệ môi trường. Yêu cầu.

3. Lò gia nhiệt cảm ứng để làm nguội và tôi luyện có hiệu quả cao và thời gian gia nhiệt ngắn. Nó tiết kiệm nguyên liệu hơn so với lò sưởi bằng ngọn lửa. Đồng thời, nó làm tăng tuổi thọ của khuôn rèn. Tỷ lệ cháy của quy mô oxit tạo ra bởi mẫu trắng là 0.5% -1%.

4. Lò gia nhiệt cảm ứng dùng để tôi và tôi luyện nâng cao trình độ tổ chức sản xuất và chất lượng sản phẩm. Nó được trang bị ba thiết bị phân loại tương ứng để đảo, cấp liệu và xả, có mức độ tự động hóa cao, giảm sức lao động và nâng cao hiệu quả công việc.

5. Lò gia nhiệt cảm ứng để làm nguội và tôi sử dụng thiết bị tích hợp và có diện tích nhỏ.

4. Selection of induction heating furnace for quenching and tempering:

The selection of induction heating furnace for quenching and tempering is determined according to the process requirements and size of the workpiece to be heated. According to the material, size, heating area, heating depth, heating temperature, heating time, productivity and other process requirements of the heated workpiece, comprehensive calculation and analysis are carried out to determine the power, frequency and induction coil technical parameters of the induction heating equipment.

5. Thành phần của lò sưởi cảm ứng để làm nguội và tôi:

Dây chuyền sản xuất tôi và luyện thép tròn, thép thanh do lò điện Haishan sản xuất lựa chọn các giải pháp hiệu suất cao và hiệu quả về chi phí theo yêu cầu quy trình mà khách hàng đề ra. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh bao gồm thiết bị gia nhiệt tần số trung gian, thiết bị truyền tải cơ học, thiết bị đo nhiệt độ bằng tia hồng ngoại và kiểu kín. Hệ thống làm mát bằng nước, bảng điều khiển trung tâm, v.v.

1. Cung cấp điện tần số trung gian

Hệ thống điều khiển hoàn chỉnh của nguồn cung cấp tần số trung gian được sản xuất theo công nghệ nhập khẩu của nước ngoài và áp dụng phương pháp điều khiển biến tần thời gian áp ngược không đổi để theo dõi và điều chỉnh tần số tự động. Thiết bị có hệ thống dây điện hợp lý và công nghệ lắp ráp nghiêm ngặt, có ưu điểm là hệ thống bảo vệ hoàn chỉnh, hệ số công suất cao, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện, độ tin cậy cao.

2. Máy cấp liệu con lăn áp lực

Nó chủ yếu bao gồm động cơ tần số thay đổi, con lăn ép cường độ cao, các bộ phận con lăn, v.v. Con lăn hỗ trợ sử dụng cấu trúc con lăn thép hỗ trợ hai chỗ ngồi. Con lăn thép và ống bọc bên trong được làm đầy bằng vật liệu cách nhiệt nhiệt độ cao, và ống bọc bên trong được kết nối với khóa trục. Không chỉ dễ dàng tháo rời mà còn có thể ngăn ngừa bỏng bề mặt do tiếp xúc với con lăn thép trong quá trình chuyển phôi.

3. Cảm biến

Nó chủ yếu bao gồm nhiều bộ cảm biến, thanh đồng kết nối, bộ chia nước (đầu vào nước), đường ống hồi lưu kín, khung dưới bằng thép kênh, khớp nối thay nước nhanh, v.v.

4. Chuyển đổi cảm biến (thay đổi nhanh chóng)

a. Switching of groups of sensors: overall hoisting, sliding-in positioning installation, quick-change joints for water, and high-strength stainless steel large bolts for electricity connection.

NS. Thay đổi nhanh cảm biến một phần: Một khớp thay đổi nhanh cho đầu vào và đầu ra nước và hai bu lông lớn để kết nối điện.

NS. Ống đồng cảm biến: Tất cả đều là đồng T2 tiêu chuẩn quốc gia.