ശമിപ്പിക്കാനും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യാനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂള

1. ചൂടാക്കൽ തത്വം ശമിപ്പിക്കുവാനും തണുപ്പിക്കുവാനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂള:

ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ വഴി ചൂടാക്കിയ ലോഹ വർക്ക്പീസിലേക്ക് വൈദ്യുതോർജ്ജം കൈമാറുന്നതാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ രീതി, തുടർന്ന് വൈദ്യുതോർജ്ജം ലോഹ വർക്ക്പീസിനുള്ളിലെ താപ energyർജ്ജമായി മാറുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലും മെറ്റൽ വർക്ക്പീസും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ വഴി energyർജ്ജം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ഇത് എടുക്കുന്നു ഈ ചൂടാക്കൽ രീതിയെ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളകളുടെ പ്രധാന തത്വങ്ങൾ ഇവയാണ്: വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ, ചർമ്മപ്രഭാവം, താപ ചാലകം. മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിലെ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റ് കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കണം. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലെ കറന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിലെ ഒന്നിടവിട്ടുള്ള മാഗ്നെറ്റിക് ഫ്ലക്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി വർക്ക്പീസിലെ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. വർക്ക്പീസിലെ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലെ വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. കാരണം വർക്ക്പീസിലെ ആവൃത്തി കൂടുന്തോറും കാന്തിക പ്രവാഹത്തിലെ മാറ്റം വേഗത്തിലാകുന്തോറും ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് സാധ്യതയും വർക്ക്പീസിലെ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറന്റും വർദ്ധിക്കും. . അതേ ചൂടാക്കൽ പ്രഭാവത്തിന്, ഉയർന്ന ആവൃത്തി, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലെ കറന്റ് ചെറുതാണ്, ഇത് കോയിലിലെ വൈദ്യുതി നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ വൈദ്യുത കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

കെടുത്തിക്കളയുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിനുള്ളിലെ ഓരോ പോയിന്റുകളുടെയും താപനില നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ശക്തി കൂടുന്തോറും ചൂടാക്കൽ സമയം കുറയും, ലോഹ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല താപനിലയും ഉയർന്നതാണ്. കുറഞ്ഞ താപനില. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെയും മധ്യത്തിന്റെയും താപനില താപ ചാലകതയിലൂടെ ഏകീകൃതമായിരിക്കും.

2. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളകളുടെ വികസനം

യന്ത്രം, വൈദ്യുതി, ദ്രാവകം എന്നിവയുടെ മികച്ച സംയോജനത്തിലൂടെ മെക്കട്രോണിക്സ് ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ അർത്ഥത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തനം വിശ്വസനീയമാണ്, സ്ഥാനനിർണ്ണയം കൃത്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപം കൂടുതൽ മനോഹരമാണ്. പ്രവർത്തനം സുരക്ഷിതവും വേഗമേറിയതുമാണ്. മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളായ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, വടികൾ എന്നിവയുടെ ചൂട് ചികിത്സ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച പ്രക്രിയയാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

3. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ സവിശേഷതകൾ:

1. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ചൂള, ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും heatingഷ്മള സമയം കുറവാണ്, ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ കാര്യക്ഷമത 70%വരെ എത്താം, പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂള 75%വരെ എത്താം, ഇത് ഉൽപാദന ചക്രം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും തൊഴിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസ്ഥ.

2. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ താപനഷ്ടം ഉണ്ട്, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില വളരെ കുറയുന്നു, അതിനാൽ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂള പുകയും പുകയും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, അത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് അനുസൃതമായ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. ആവശ്യമാണ്.

3. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ സമയവും ഉണ്ട്. ജ്വാല ചൂടാക്കൽ ചൂളകളേക്കാൾ കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ ഇത് സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഫോർജറി ഡൈസിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ശൂന്യമായി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ പൊള്ളൽ നിരക്ക് 0.5%-1%ആണ്.

4. ശമിപ്പിക്കാനും ടെമ്പറിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഉൽപാദന ഓർഗനൈസേഷന്റെ നിലവാരവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. തിരിയുന്നതിനും ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ മൂന്ന് സോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്, തൊഴിൽ കുറയ്ക്കുകയും ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂള സംയോജിത ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ വിസ്തീർണ്ണവുമുണ്ട്.

4. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ചൂടാക്കൽ പ്രദേശം, ചൂടാക്കൽ ആഴം, ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ സമയം, ഉൽപാദനക്ഷമത, ചൂടായ വർക്ക്പീസിന്റെ മറ്റ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഇൻഡക്ഷന്റെ ശക്തി, ആവൃത്തി, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ സമഗ്രമായ കണക്കുകൂട്ടലും വിശകലനവും നടത്തുന്നു. ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.

5. കെടുത്തിക്കളയുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ ഘടന:

ഹെയ്‌ഷാൻ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ ബാർ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ഉപഭോക്താവ് നിർദ്ദേശിച്ച പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉയർന്ന പ്രകടനവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപാദന ലൈനിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ കൈമാറുന്ന ഉപകരണം, ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില അളക്കൽ ഉപകരണം, അടച്ച തരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, സെന്റർ കൺസോൾ തുടങ്ങിയവ.

1. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുതി വിതരണം

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെ സമ്പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വിദേശ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്രീക്വൻസി ട്രാക്കിംഗിനും ക്രമീകരണത്തിനുമായി നിരന്തരമായ ബാക്ക് പ്രഷർ ടൈം ഇൻവെർട്ടർ നിയന്ത്രണ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിന് ന്യായമായ വയറിംഗും കർശനമായ അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ സമ്പൂർണ്ണ സംരക്ഷണ സംവിധാനം, ഉയർന്ന പവർ ഘടകം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉണ്ട്.

2. പ്രഷർ റോളർ ഫീഡർ

ഇത് പ്രധാനമായും വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോർ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പ്രസ് റോളർ, റോളർ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവയാണ്. സ്റ്റീൽ റോളർ, അകത്തെ സ്ലീവ് എന്നിവ ഉയർന്ന താപനില ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അകത്തെ സ്ലീവ് ഷാഫ്റ്റ് കീയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് അഴിച്ചുമാറ്റുക മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസ് കൈമാറുന്ന സമയത്ത് സ്റ്റീൽ റോളറുമായി സമ്പർക്കം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല പൊള്ളൽ തടയാനും കഴിയും.

3. സെൻസർ

ഇത് പ്രധാനമായും ഒന്നിലധികം സെൻസറുകൾ, കോപ്പർ ബാറുകൾ, വാട്ടർ ഡിവൈഡറുകൾ (വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ്), ക്ലോസ്ഡ് റിട്ടേൺ പൈപ്പുകൾ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ അണ്ടർഫ്രെയിമുകൾ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ജല സന്ധികൾ മുതലായവയാണ്.

4. സെൻസറിന്റെ സ്വിച്ചിംഗ് (പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം)

എ. സെൻസറുകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്വിച്ചിംഗ്: മൊത്തത്തിൽ ഉയർത്തൽ, സ്ലൈഡിംഗ്-ഇൻ പൊസിഷനിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വെള്ളത്തിനായി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സന്ധികൾ, വൈദ്യുതി കണക്ഷനുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വലിയ ബോൾട്ടുകൾ.

ബി. സിംഗിൾ-സെക്ഷൻ സെൻസറിന്റെ ദ്രുത മാറ്റം: വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിനും letട്ട്‌ലെറ്റിനും ഒരു ദ്രുത-മാറ്റ ജോയിന്റ്, വൈദ്യുതി കണക്ഷനുള്ള രണ്ട് വലിയ ബോൾട്ടുകൾ.

സി സെൻസർ കോപ്പർ ട്യൂബ്: എല്ലാം ദേശീയ നിലവാരമുള്ള ടി 2 ചെമ്പ്.