Cuptor de încălzire cu inducție pentru stingere și călire

1. Principiul de încălzire al cuptor de încălzire cu inducție pentru stingere și călire:

Metoda de încălzire prin inducție este de a transfera energia electrică către piesa de prelucrat din metal încălzită prin bobina de inducție, iar apoi energia electrică este convertită în energie termică în interiorul piesei de prelucrat din metal. Bobina de inducție și piesa de prelucrat din metal nu sunt în contact direct, iar energia este transferată prin inducție electromagnetică. Prin urmare, luăm această Metodă de încălzire se numește încălzire prin inducție.

Principiile principale ale cuptoarelor de încălzire prin inducție pentru stingere și călire sunt: ​​inducția electromagnetică, efectul pielii și conducerea căldurii. Pentru a încălzi piesa de prelucrat metalică la o anumită temperatură, curentul indus în piesa de prelucrat trebuie să fie cât mai mare posibil. Creșterea curentului în bobina de inducție poate crește fluxul magnetic alternativ în piesa de prelucrat din metal, crescând astfel curentul indus în piesa de prelucrat. O altă modalitate eficientă de a crește curentul indus în piesa de prelucrat este creșterea frecvenței curentului în bobina de inducție. Deoarece cu cât frecvența în piesa de prelucrat este mai mare, cu atât schimbarea fluxului magnetic este mai rapidă, cu atât este mai mare potențialul indus și cu atât este mai mare curentul indus în piesa de prelucrat. . Pentru același efect de încălzire, cu cât frecvența este mai mare, cu atât curentul din bobina de inducție este mai mic, ceea ce poate reduce pierderile de putere din bobină și poate îmbunătăți eficiența electrică a dispozitivului.

În timpul procesului de încălzire a cuptorului de încălzire cu inducție pentru stingere și călire, temperatura fiecărui punct din interiorul piesei metalice se schimbă constant. Cu cât este mai mare puterea de încălzire prin inducție, cu atât este mai scurt timpul de încălzire și temperatura de suprafață a piesei metalice este mai mare. Cu cât temperatura este mai scăzută. Dacă timpul de încălzire prin inducție este lung, temperatura suprafeței și a centrului piesei metalice tinde să fie uniformă prin conducerea căldurii.

2. Dezvoltarea cuptoarelor de încălzire prin inducție pentru stingere și călire

Cuptorul de încălzire cu inducție pentru stingere și temperare poate completa echipamentul mecatronic prin combinația perfectă de mașină, electricitate și lichid, care poate îmbunătăți foarte mult calitatea conotației și precizia echipamentului, funcționarea programului este fiabilă, poziționarea este exactă și aspectul echipamentului este mai frumos. Operațiunea este mai sigură și mai rapidă. Echipamentul de călire și încălzire prin încălzire prin inducție este un proces mai bun pentru a asigura tratamentul termic al pieselor metalice, cum ar fi bare de oțel, țevi de oțel și tije.

3. Caracteristicile cuptorului de încălzire cu inducție pentru stingere și călire:

1. Cuptor de încălzire cu inducție pentru stingere și călire ‍Timpul de încălzire este scurt, iar eficiența încălzirii este ridicată. Eficiența cuptorului de încălzire prin inducție poate ajunge la 70%, în special cuptorul de topire prin inducție poate ajunge la 75%, ceea ce scurtează mult ciclul de producție și îmbunătățește forța de muncă. condiție.

2. Cuptorul de încălzire cu inducție pentru stingere și călire are mai puține pierderi de căldură și temperatura atelierului este mult redusă, astfel încât condițiile de lucru ale atelierului sunt îmbunătățite. Cuptorul de încălzire cu inducție nu produce fum și fum și purifică mediul de lucru al atelierului, care este în conformitate cu protecția mediului. Cere.

3. Cuptorul de încălzire cu inducție pentru stingere și călire are o eficiență ridicată și un timp de încălzire scurt. Economisește mai multe materiale decât cuptoarele de încălzire cu flacără. În același timp, crește durata de viață a matrițelor de forjare. Rata de ardere a scării de oxid produsă de martor este de 0.5% -1%.

4. Cuptorul de încălzire cu inducție utilizat pentru stingere și călire îmbunătățește nivelul de organizare a producției și calitatea produsului. Este echipat cu trei dispozitive de sortare corespunzătoare pentru strunjire, alimentare și descărcare, care are un grad ridicat de automatizare, reduce forța de muncă și îmbunătățește eficiența muncii.

5. Cuptorul de încălzire cu inducție pentru stingere și călire adoptă echipamente integrate și are o suprafață mică.

4. Selectarea cuptorului de încălzire cu inducție pentru stingere și călire:

Selecția cuptorului de încălzire prin inducție pentru stingere și călire este determinată în funcție de cerințele procesului și de dimensiunea piesei de prelucrat care urmează să fie încălzită. În funcție de material, dimensiune, suprafață de încălzire, adâncime de încălzire, temperatură de încălzire, timp de încălzire, productivitate și alte cerințe de proces ale piesei de prelucrat încălzite, se efectuează calcule și analize cuprinzătoare pentru a determina puterea, frecvența și parametrii tehnici ai bobinei de inducție a inducției echipamente de incalzire.

5. Compoziția cuptorului de încălzire cu inducție pentru stingere și călire:

Linia de producție pentru stingerea și călirea barelor de oțel rotunde și din oțel produse de cuptorul electric Haishan selectează soluții performante și rentabile în funcție de cerințele de proces propuse de client. Linia completă de producție include echipamente de încălzire cu frecvență intermediară, dispozitiv de transport mecanic, dispozitiv de măsurare a temperaturii în infraroșu și tip închis. Sistem de răcire cu apă, consolă centrală etc.

1. Alimentare cu frecvență intermediară

Sistemul complet de control al sursei de alimentare cu frecvență intermediară este produs de tehnologia externă importată și adoptă metoda constantă de control al invertorului de presiune inversă pentru urmărirea și reglarea automată a frecvenței. Echipamentul are cabluri rezonabile și tehnologie strictă de asamblare și are avantajele unui sistem complet de protecție, factor de putere ridicat, funcționare și întreținere convenabile și fiabilitate ridicată.

2. Alimentator cu role de presiune

Este compus în principal din motor cu frecvență variabilă, rolă de presare de înaltă rezistență, componente ale rolei, etc. Rola de oțel și manșonul interior sunt umplute cu materiale izolatoare la temperaturi ridicate, iar manșonul interior este conectat cu cheia arborelui. Nu numai că este ușor de demontat, dar poate preveni și arsurile de suprafață cauzate de contactul cu rola de oțel în timpul transferului piesei de prelucrat.

3. Senzor

Este compus în principal din mai multe seturi de senzori, bare de cupru de conectare, separatoare de apă (admisie de apă), conducte închise de retur, substraturi de canal din oțel, îmbinări de apă cu schimbare rapidă etc.

4. Comutarea senzorului (schimbare rapidă)

A. Comutarea grupurilor de senzori: ridicare generală, instalație de poziționare glisantă, îmbinări cu schimbare rapidă pentru apă și șuruburi mari din oțel inoxidabil de înaltă rezistență pentru conectarea la electricitate.

b. Schimbarea rapidă a senzorului cu o singură secțiune: o îmbinare cu schimbare rapidă pentru intrarea și ieșirea apei și două șuruburi mari pentru conexiunea electrică.

c. Tub de cupru senzor: Toate sunt cupru standard național T2.