Indukční topná pec pro kalení a popouštění

1. Princip vytápění indukční topná pec pro kalení a popouštění:

Metoda indukčního ohřevu je přenos elektrické energie na ohřívaný kovový obrobek přes indukční cívku a poté je elektrická energie uvnitř kovového obrobku přeměněna na tepelnou energii. Indukční cívka a kovový obrobek nejsou v přímém kontaktu a energie se přenáší elektromagnetickou indukcí. Bereme to proto. Tato metoda ohřevu se nazývá indukční ohřev.

Hlavní principy indukčních topných pecí pro kalení a popouštění jsou: elektromagnetická indukce, efekt kůže a vedení tepla. Aby se kovový obrobek zahřál na určitou teplotu, musí být indukovaný proud v obrobku co největší. Zvýšení proudu v indukční cívce může zvýšit střídavý magnetický tok v kovovém obrobku, čímž se zvýší indukovaný proud v obrobku. Dalším účinným způsobem, jak zvýšit indukovaný proud v obrobku, je zvýšit frekvenci proudu v indukční cívce. Protože čím vyšší je frekvence obrobku, tím rychlejší je změna magnetického toku, tím větší je indukovaný potenciál a tím větší je indukovaný proud v obrobku. . Pro stejný účinek ohřevu platí, že čím vyšší je frekvence, tím menší je proud v indukční cívce, což může snížit ztráty výkonu v cívce a zlepšit elektrickou účinnost zařízení.

Během procesu ohřevu indukční topné pece pro kalení a popouštění se teplota každého bodu uvnitř kovového obrobku neustále mění. Čím větší je indukční topný výkon, tím kratší je doba ohřevu a tím vyšší je povrchová teplota kovového obrobku. Čím nižší je teplota. Pokud je doba indukčního ohřevu dlouhá, teplota povrchu a středu kovového obrobku má tendenci být rovnoměrná prostřednictvím vedení tepla.

2. Vývoj indukčních topných pecí pro kalení a popouštění

Indukční topná pec pro kalení a popouštění může dokončit zařízení mechatroniky prostřednictvím dokonalé kombinace stroje, elektřiny a kapaliny, což může výrazně zlepšit kvalitu konotace a přesnost zařízení, provoz programu je spolehlivý, polohování je přesné a vzhled vybavení je krásnější. Operace je bezpečnější a rychlejší. Zařízení pro kalení a popouštění indukčního ohřevu je lepším procesem k zajištění tepelného zpracování kovových obrobků, jako jsou ocelové tyče, ocelové trubky a tyče.

3. Vlastnosti indukční topné pece pro kalení a popouštění:

1. Indukční topná pec pro kalení a popouštění ‍ Doba ohřevu je krátká a účinnost ohřevu je vysoká. Účinnost indukční topné pece může dosáhnout 70%, zejména indukční tavicí pec může dosáhnout 75%, což výrazně zkracuje výrobní cyklus a zlepšuje práci. stav.

2. Indukční topná pec pro kalení a popouštění má menší tepelné ztráty a teplota dílny se výrazně snižuje, takže pracovní podmínky dílny se zlepšují. Indukční topná pec neprodukuje kouř a kouř a čistí pracovní prostředí dílny, které je v souladu s ochranou životního prostředí. Vyžadovat.

3. Indukční topná pec pro kalení a popouštění má vysokou účinnost a krátkou dobu ohřevu. Šetří více materiálů než plamenové topné pece. Současně zvyšuje životnost kovacích zápustek. Míra vyhoření oxidové stupnice produkované slepým pokusem je 0.5%-1%.

4. Indukční topná pec používaná k kalení a popouštění zlepšuje úroveň organizace výroby a kvalitu produktu. Je vybaven odpovídajícími třemi třídicími zařízeními pro soustružení, podávání a vybíjení, které má vysoký stupeň automatizace, snižuje práci a zvyšuje efektivitu práce.

5. Indukční topná pec pro kalení a popouštění využívá integrované zařízení a má malou plochu.

4. Výběr indukční topné pece pro kalení a popouštění:

Výběr indukční topné pece pro kalení a popouštění je určen podle požadavků procesu a velikosti ohřívaného obrobku. Podle materiálu, velikosti, oblasti ohřevu, hloubky ohřevu, teploty ohřevu, doby ohřevu, produktivity a dalších požadavků procesu na ohřívaný obrobek se provádí komplexní výpočet a analýza ke stanovení výkonu, frekvence a indukční cívky technické parametry indukce topné zařízení.

5. Složení indukční topné pece pro kalení a popouštění:

Výrobní linka na kalení a popouštění kulaté oceli a ocelových tyčí vyráběná elektrickou pecí Haishan vybírá vysoce výkonná a nákladově efektivní řešení podle požadavků procesu navržených zákazníkem. Kompletní výrobní linka zahrnuje středofrekvenční topné zařízení, mechanické dopravní zařízení, infračervené zařízení pro měření teploty a uzavřený typ. Systém vodního chlazení, středová konzola atd.

1. Mezifrekvenční napájecí zdroj

Kompletní řídicí systém mezifrekvenčního napájecího zdroje je vyráběn dováženou zahraniční technologií a pro automatické sledování a úpravu kmitočtu využívá metodu řízení časového měniče s konstantním protitlakem. Zařízení má rozumné zapojení a přísnou montážní technologii a má výhody kompletního ochranného systému, vysokého účiníku, pohodlného provozu a údržby a vysoké spolehlivosti.

2. Přítlačný válečkový podavač

Skládá se hlavně z motoru s proměnnou frekvencí, vysokopevnostního lisovacího válce, válečkových komponentů atd. Nosný válec využívá dvojitou sedlovou nosnou ocelovou konstrukci válečku. Ocelový váleček a vnitřní pouzdro jsou vyplněny vysokoteplotními izolačními materiály a vnitřní pouzdro je spojeno s klíčem hřídele. Nejen, že se dá snadno rozebrat, ale také může zabránit popálení povrchu způsobenému kontaktem s ocelovým válečkem během přenosu obrobku.

3. Senzor

Skládá se hlavně z více sad snímačů, spojovacích měděných tyčí, rozdělovačů vody (přívod vody), uzavřených vratných potrubí, ocelových rámů kanálů, rychlovýměnných spojů vody atd.

4. Přepnutí senzoru (rychlá změna)

A. Přepínání skupin senzorů: celkové zvedání, instalace posuvného polohování, rychlospojky pro vodu a velké šrouby z nerezové oceli pro připojení elektřiny.

b. Rychlá výměna jednodílného snímače: Jeden rychlovýměnný spoj pro vstup a výstup vody a dva velké šrouby pro elektrické připojení.

C. Senzorová měděná trubka: Všechny jsou národní standardní mědí T2.