Процесни точки на термична обработка на пружини с голям диаметър с високочестотна втвърдяваща машина

Пружините с голям диаметър са направени от горещи намотки. Като пружини за големи клапани, те трябва да издържат на многократно удължаване и компресия по време на работа. Следователно те трябва да имат отлична еластичност и якост на умора. Режимите на разрушаване на пружината са предимно уморен счупване и релаксация на напрежението, а около 90% от пружините се провалят поради фрактура на умора. Според условията на експлоатация трябва да се избере пружинна стомана 50CrVA с добра закаляемост, малка деформация и добри механични свойства. След закаляване + темпериране при средна температура от високочестотна втвърдяваща машина, той може напълно да задоволи работните си нужди. Днес ще ви разкажа за високочестотния процес на термична обработка.

(1) Процес на топлинна обработка

а. Пружината преди валцуване е изработена от абразивни материали, а нагряването на пружината се извършва от високочестотна втвърдяваща машина. Той има характеристиките на кратко време за загряване и фини зърна аустенит. Поради фините зърна аустенит материалното тяло се увеличава. Броят на структурните зърна и площта на границите на зърната намаляват концентрацията на напрежение и увеличават съпротивлението на движението на дислокацията. Температурата на нагряване е (900 ± 10) ℃. По това време се използва висока температура на материала и добра пластичност, за да се улесни валцоването. Температурата на нагряване обаче не трябва да бъде твърде висока или времето за задържане е твърде дълго, в противен случай материалът ще се прегрее или повърхността Окисляването и обезвъгленаждането могат дори да доведат до прегаряне и бракуване.

б. Закаляване + закаляване при средна температура. Нагряването се извършва на високочестотна втвърдяваща машина, температурата на нагряване е 850-880 ℃, коефициентът на запазване на топлината се изчислява на 1.5 min/mm, въз основа на изпичането чрез охлаждане, охлаждащата среда има важно влияние върху твърдостта и производителността на пружината и охлаждането на маслото може да бъде избрано. Отговарят на изискванията на процеса.

° С. Закаляването се извършва и от високочестотна закаляваща машина. Съгласно изискванията за твърдост, перпендикулярност и празнина, използвайте специално закаляващо приспособление, за да го фиксирате и поставите правилно. Температурата на нагряване е 400-440 ℃, а водата се охлажда след запазване на топлината. Температурата на закаляване на общите пружини обикновено е 400-500 ℃, а по-висока умора може да се получи след закаляване.

(2) Точки за анализ и внедряване на процеса на топлинна обработка през пролетта

Тъй като стоманата 50CrVA има много легиращи елементи, закаляването на стоманата се подобрява. Хромът е силен карбиден елемент и техните карбиди съществуват близо до границата на зърната, така че той може ефективно да предотврати растежа на зърната, така че е подходящо подобрена температурата на охлаждане и удължаването на времето на задържане няма да доведе до растеж на кристалните зърна.

ProcessВ процеса на нагряване на горещи спирални пружини трябва да се обърне внимание на връзката между декарбонизацията на повърхността и охлаждането на температурата и времето за нагряване. Практиката показва, че високата температура на закаляване и дългото време на нагряване ще доведат до увеличаване на обезвъглена. Следователно, когато за отопление се използва високочестотна машина за охлаждане, параметрите на процеса трябва да бъдат строго контролирани. В допълнение, нагряване със защитно покритие или опаковка може също да се използва за намаляване на окисляването и обезвъглена на повърхността. Има литература, че декарбонизирането на повърхността на пружината намалява експлоатационния й живот и е лесно да се превърне в източник на пукнатини от умора.

Tem Темперирането на пружината със средна температура е за получаване на необходимата микроструктура и производителност. Като се има предвид, че стоманата 50CrVA е материал, който произвежда чупливост на втори темп, тя трябва да се охлажда бързо (охлаждане с масло или вода) след темпериране, за да се предотврати чупливостта на темперамента (причинявайки нейната ударна якост е намалена) и може да причини остатъчно напрежение на натиск върху повърхността, което е полезно за подобряване на силата на умора. Обикновено се използва водно охлаждане вместо охлаждане с масло. Структурата след закаляване е закален троостит с твърдост 40-46HRC. Има добра еластичност и достатъчна якост и здравина. Освен това, ако времето за закаляване е твърде кратко, не може да се постигне еднаква структура и производителност, а работата не се подобрява, ако времето е твърде дълго. Следователно трябва да се извърши процес на изпитване, за да се определи разумен срок.