Indukční ohřívací pec pro kování klikové hřídele

Aby se zlepšila vlastní kvalita klikového hřídele, závod na výrobu klikového hřídele používá proces kování klikového hřídele s plným vláknem. Ohřev před kováním vždy využíval pec na zemní plyn pro lokální vytápění. Kvůli dlouhé době ohřevu má klikový hřídel velká krystalová zrna, více oxidových okují a velkou spotřebu zemního plynu. Plýtvání energií je vážné. Pro změnu zastaralé výrobní technologie a zařízení navrhl závod na výrobu klikových hřídelí použít an indukční ohřívací pec vykovat klikovou hřídel celou vláknem, proto byla pro výrobní závod navržena a vyrobena sestava zařízení indukční pece pro částečný ohřev klikové hřídele.

Tvar a velikost lokální topné části klikové hřídele jsou na obrázku 12-96, maximální vnější průměr je Φ310mm, délka topné části je Φ580mm, materiál klikové hřídele je legovaná ocel, teplota ohřevu je 1200 ℃, radiální teplotní rozdíl není větší než 100 ℃ a doba ohřevu je 20 minut.

Obrázek 12-96 Klikový hřídel

Mezifrekvenční induktor používaný pro lokální ohřev klikové hřídele je jednofázový a kolem indukční cívky je uspořádán magnetický vodič z křemíkových ocelových plechů. Cívka je navinuta pomocí excentrické čisté měděné trubky s kulatým otvorem 30 mm x 15 mm/10 mm X 2 mm a je navinuta trubice z čisté mědi. Existují skleněné pásky bez alkálií, které se lakují a suší. Indukční cívka je stlačena pružinovým stlačovacím zařízením, aby se zabránilo vibracím během provozu. Svorkové napětí induktoru je 500V, výkon je 500kW a instalovaný výkon je 800kW. Systém napájení je třífázový a jednofázová zátěž je vyvážena na třífázovou pomocí kondenzátorů a tlumivek.

Podle informací jiného výrobce klikového hřídele je vnější průměr klikového hřídele Φ200 mm, délka topné části je 420 mm, teplota ohřevu je 1200 ℃ a radiální teplotní rozdíl je 125 žádný. Zrnitost klikového hřídele kovaného ohřevem zemním plynem je 4-5 po prvním tepelném zpracování (pod 4 není kvalifikováno), klikový hřídel kovaný indukční ohřívací pecí, zrnitost je 5 po prvním tepelném zpracování -6 stupeň; míra kvalifikace jednorázového mikrokování klikového hřídele je 77 % pro ohřev pece na zemní plyn a 95 % pro středněfrekvenční indukční ohřev; maximální zakřivení klikové hřídele (před rovnáním) je 30 mm pro ohřev pece na zemní plyn a 15 mm pro indukční ohřev pece ;Spotřeba energie na ohřev klikové hřídele (přepočteno na standardní uhlí), spotřeba energie na ohřev pece na zemní plyn je 2018 kg/kus a indukční ohřev pece spotřeba energie je 154kg/kus. Proto se ohřev klikového hřídele před kováním mění z ohřevu pece na zemní plyn na indukční ohřev pece, což zlepšuje kvalitu produktu, snižuje spotřebu energie a má zjevné ekonomické výhody. Zároveň se zlepšuje prostředí dílny a snižuje se pracnost.