Tungku pemanas induksi untuk penempaan poros engkol

Untuk meningkatkan kualitas yang melekat pada poros engkol, pabrik produksi poros engkol menggunakan proses poros engkol penempaan sekop serat penuh. Pemanasan sebelum penempaan selalu menggunakan tungku gas alam untuk pemanasan lokal. Karena waktu pemanasan yang lama, poros engkol memiliki butiran kristal yang besar, lebih banyak kerak oksida, dan konsumsi gas alam yang besar. Pemborosan energi sangat serius. Untuk mengubah teknologi dan peralatan produksi yang ketinggalan zaman, pabrik produksi poros engkol mengusulkan untuk menggunakan tungku pemanas induksi untuk menempa poros engkol dengan semua serat, jadi satu set peralatan tungku pemanas induksi untuk pemanasan parsial poros engkol dirancang dan diproduksi untuk digunakan oleh pabrik produksi.

Bentuk dan ukuran bagian pemanas lokal dari poros engkol ditunjukkan pada Gambar 12-96, diameter luar maksimum adalah 310mm, panjang bagian pemanas adalah 580mm, bahan poros engkol adalah baja paduan, suhu pemanasan adalah 1200 , perbedaan suhu radial tidak lebih dari 100℃, dan waktu pemanasan adalah 20 menit.

Gambar 12-96 Poros engkol

Induktor frekuensi menengah yang digunakan untuk pemanasan lokal poros engkol adalah fase tunggal, dan konduktor magnetik yang terbuat dari lembaran baja silikon diatur di sekitar koil induksi. Kumparan dililit dengan tabung tembaga murni eksentrik lubang bundar 30mm x 15mm/10mm X 2mm, dan tabung tembaga murni dililit. Ada pita kaca bebas alkali, yang dipernis dan dikeringkan. Kumparan induksi dikompresi dengan perangkat kompresi pegas untuk menghindari getaran selama operasi. Tegangan terminal induktor adalah 500V, daya 500kW, dan daya terpasang 800kW. Sistem catu daya adalah tiga fase, dan beban satu fase diseimbangkan dengan tiga fase dengan kapasitor dan reaktor.

Menurut informasi produsen poros engkol lain, diameter luar poros engkol adalah 200mm, panjang bagian pemanas 420mm, suhu pemanasan 1200℃, dan perbedaan suhu radial 125 tidak ada. Ukuran butir poros engkol yang ditempa dengan pemanasan gas alam adalah 4-5 setelah perlakuan panas pertama (di bawah 4 tidak memenuhi syarat), poros engkol ditempa oleh tungku pemanas induksi, ukuran butir adalah 5 setelah perlakuan panas pertama kelas -6; tingkat kualifikasi penempaan mikro satu kali poros engkol adalah 77% untuk pemanasan tungku gas alam dan 95% untuk pemanasan induksi frekuensi menengah; kelengkungan maksimum poros engkol (sebelum diluruskan) adalah 30mm untuk pemanas tungku gas alam dan 15mm untuk tungku pemanas induksi; Konsumsi energi pemanas poros engkol (diubah menjadi batu bara standar), konsumsi energi pemanas tungku gas alam adalah 2018kg/potong, dan tungku pemanas induksi konsumsi energi adalah 154kg/potong. Oleh karena itu, pemanasan poros engkol sebelum penempaan diubah dari pemanas tungku gas alam menjadi tungku pemanas induksi, yang meningkatkan kualitas produk, mengurangi konsumsi energi, dan memiliki manfaat ekonomi yang jelas. Pada saat yang sama, lingkungan bengkel ditingkatkan dan intensitas tenaga kerja berkurang.