Lò nung cảm ứng để rèn trục khuỷu

Để nâng cao chất lượng vốn có của trục khuỷu, nhà máy sản xuất trục khuỷu sử dụng quy trình rèn trục khuỷu toàn sợi. Việc gia nhiệt trước khi rèn luôn sử dụng lò khí đốt tự nhiên để sưởi ấm cục bộ. Do thời gian nung nóng lâu nên trục khuỷu có hạt tinh thể lớn, nhiều vảy ôxít, tiêu hao khí thiên nhiên lớn. Lãng phí năng lượng là nghiêm trọng. Để thay đổi công nghệ và thiết bị sản xuất lạc hậu, nhà máy sản xuất trục khuỷu đã đề xuất sử dụng lò sưởi cảm ứng để rèn trục khuỷu bằng toàn bộ sợi, vì vậy một bộ thiết bị lò nung cảm ứng để đốt nóng một phần trục khuỷu đã được thiết kế và chế tạo để nhà máy sản xuất sử dụng.

Hình dạng và kích thước của bộ phận đốt nóng cục bộ của trục khuỷu được thể hiện trên hình 12-96, đường kính ngoài lớn nhất là Φ310mm, chiều dài của bộ phận đốt nóng là Φ580mm, vật liệu của trục khuỷu là thép hợp kim, nhiệt độ đốt nóng là 1200 ℃, chênh lệch nhiệt độ hướng tâm không quá 100 ℃, và thời gian gia nhiệt là 20mino.

Hình 12-96 Trục khuỷu

Cuộn cảm tần số trung gian được sử dụng để đốt nóng cục bộ trục khuỷu là một pha, và một dây dẫn từ làm bằng các tấm thép silicon được bố trí xung quanh cuộn dây cảm ứng. Cuộn dây được quấn bằng một ống đồng nguyên chất lệch tâm lỗ tròn 30mm x 15mm / 10mm X 2mm, và một ống đồng nguyên chất được quấn. Có các loại ruy băng thủy tinh không chứa kiềm, được đánh vecni và sấy khô. Cuộn dây cảm ứng được nén bằng thiết bị nén lò xo để tránh rung động trong quá trình hoạt động. Điện áp đầu cuối của cuộn cảm là 500V, công suất là 500kW và công suất đặt là 800kW. Hệ thống cung cấp điện là ba pha, tải một pha cân bằng ba pha với tụ điện và cuộn kháng.

Theo thông tin của một nhà sản xuất trục khuỷu khác, đường kính ngoài của trục khuỷu là Φ200mm, chiều dài của bộ phận đốt nóng là 420mm, nhiệt độ đốt nóng là 1200 ℃ và chênh lệch nhiệt độ hướng tâm là 125 không có. Cỡ hạt của trục khuỷu rèn bằng gia nhiệt khí tự nhiên là 4-5 sau khi xử lý nhiệt lần thứ nhất (dưới 4 là không đạt tiêu chuẩn), trục khuỷu rèn bằng lò nung cảm ứng, cỡ hạt là 5 sau khi xử lý nhiệt lần thứ nhất -6; tỷ lệ đủ điều kiện của quá trình rèn vi một lần của trục khuỷu là 77% đối với sưởi ấm bằng khí đốt tự nhiên và 95% đối với gia nhiệt cảm ứng tần số trung gian; độ cong tối đa của trục khuỷu (trước khi duỗi thẳng) là 30mm đối với lò sưởi bằng khí đốt tự nhiên và 15mm đối với lò sưởi cảm ứng; tiêu thụ năng lượng đốt nóng trục khuỷu (được chuyển đổi thành than tiêu chuẩn), tiêu thụ năng lượng sưởi ấm bằng khí đốt tự nhiên là 2018kg / cái và lò sưởi cảm ứng tiêu hao năng lượng là 154kg / cái. Do đó, việc đốt nóng trục khuỷu trước khi rèn được chuyển từ đốt nóng bằng khí đốt tự nhiên sang đốt nóng cảm ứng, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm tiêu hao năng lượng và có lợi ích kinh tế rõ ràng. Đồng thời, môi trường phân xưởng được cải thiện và giảm cường độ lao động.