Hvad er de flere procesmetoder til krumtapaksel hals induktion hærdning?

1) Krumtapakslen roterer ikke, brug en induktor af åben-lukket type til at opvarme tappen, der skal opvarmes, og udfør væskespray-quenching. Senere blev der udviklet et halvautomatisk værktøj til slukning af krumtapakslen til at udføre store mængder af slukning af krumtapakslen. Fordelen er lav arbejdsintensitet, men ulempen er, at den hærdede zone er ujævn, såsom bredden af ​​det hærdede lag ved det øverste dødpunkt af plejlstangstappen og det nederste dødpunkt. Området er smalt og så videre. Denne proces har været brugt i mere end 60 år, og nu produceres nogle bilkrumtapaksler og traktorkrumtapaksler stadig ved hjælp af denne proces.

2) Krumtapakslens rotationsopvarmning, semi-ringformede induktorer bruges til masseproduktion på semi-automatiske eller fuldautomatiske krumtapakslens bratkølingsmaskiner. Fordelen er, at temperaturen i den hærdede zone er ensartet, og bredden er konsistent gennem kraftpulsering og andre teknologier. Fordelen er, at det kan journaliseres. Filet bratkøling, for at forbedre træthedsstyrken af ​​krumtapakslen, er i øjeblikket en meget udbredt krumtapaksel bratkølingsproces.

3) Krumtapakslen roterer ikke, og halvrings-hovedspolen er koblet sammen med halvrings-hjælpespolen for at opvarme krumtapakseltappen, som kaldes Sharp-c-processen. Fordelen er, at opvarmningstiden er kort, opvarmningstiden for en journal er omkring 4 s, udstyrsarealet er mindre end den roterende bratkølingsanordning, og induktoren har en længere levetid. Denne proces løser dog ikke krumtapakslens filet-slukningsteknologi.

4) Krumtapakselrotationshærdning vedtager en dobbelt halvring-type induktor, som næsten dækker krumtapakseltappen. Fordelene ved denne proces er høj varmeeffektivitet og kort tid. I øjeblikket anvendes det kun til bilkrumtapaksler.