¿Cuáles son los diversos métodos de proceso para endurecimiento por inducción del cuello del cigüeñal?

1) El cigüeñal no gira, use un inductor de tipo abierto-cerrado para calentar el muñón que se va a calentar y realice el enfriamiento por pulverización de líquido. Posteriormente, se desarrolló una máquina herramienta semiautomática de enfriamiento del cigüeñal para realizar grandes cantidades de enfriamiento del cuello del cigüeñal. La ventaja es una baja intensidad de trabajo, pero la desventaja es que la zona endurecida es desigual, como el ancho de la capa endurecida en el punto muerto superior del muñón de la biela y el punto muerto inferior. El área es estrecha y así sucesivamente. Este proceso se ha utilizado durante más de 60 años, y ahora algunos cigüeñales de automóviles y cigüeñales de tractores todavía se producen utilizando este proceso.

2) Calentamiento por rotación del cigüeñal, los inductores semiautomáticos se utilizan para la producción en masa en máquinas herramienta de enfriamiento del cigüeñal semiautomáticas o completamente automáticas. La ventaja es que la temperatura de la zona endurecida es uniforme y el ancho es constante mediante la pulsación de potencia y otras tecnologías. La ventaja es que se puede registrar en un diario. El temple de filete, para mejorar la resistencia a la fatiga del cigüeñal, es actualmente un proceso de temple del cigüeñal ampliamente utilizado.

3) El cigüeñal no gira y la bobina principal de medio anillo está acoplada con la bobina auxiliar de medio anillo para calentar el muñón del cigüeñal, lo que se denomina proceso Sharp-c. La ventaja es que el tiempo de calentamiento es corto, el tiempo de calentamiento de un diario es de aproximadamente 4 segundos, el área del equipo es más pequeña que la del dispositivo de enfriamiento rotativo y el inductor tiene una vida más larga. Sin embargo, este proceso no resuelve la tecnología de enfriamiento del filete del cigüeñal.

4) El enfriamiento de la rotación del cigüeñal adopta un inductor de tipo medio anillo doble, que casi cubre el muñón del cigüeñal. Las ventajas de este proceso son la alta eficiencia de calentamiento y el corto tiempo. Actualmente, solo se aplica a los cigüeñales de los automóviles.