کوره حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده

1. اصل گرمایش از کوره حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده:

روش گرمایش القایی این است که انرژی الکتریکی را از طریق سیم پیچ القایی به قطعه کار گرم شده فلزی منتقل می کند و سپس انرژی الکتریکی در داخل قطعه کار فلزی به انرژی گرمایی تبدیل می شود. سیم پیچ القایی و قطعه کار فلزی در تماس مستقیم نیستند و انرژی از طریق القای الکترومغناطیسی منتقل می شود. بنابراین ، ما این را انتخاب می کنیم این روش گرمایش گرمایش القایی نامیده می شود.

اصول اصلی کوره های حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده عبارتند از: القای الکترومغناطیسی ، اثر پوست و هدایت گرما. به منظور گرم کردن قطعه کار فلزی تا دمای مشخص ، لازم است جریان القایی در قطعه تا حد ممکن زیاد باشد. افزایش جریان در سیم پیچ القایی می تواند شار مغناطیسی متناوب در قطعه کار فلزی را افزایش داده و در نتیجه جریان القایی را در قطعه کار افزایش دهد. یکی دیگر از راههای م toثر برای افزایش جریان القایی در قطعه ، افزایش فرکانس جریان در سیم پیچ القایی است. از آنجا که فرکانس قطعه کار بیشتر است ، تغییر شار مغناطیسی سریعتر است ، پتانسیل القایی بیشتر و جریان القایی بیشتر در قطعه کار است. به برای اثر گرمایش یکسان ، هرچه فرکانس بیشتر باشد ، جریان در سیم پیچ القایی کوچکتر است ، که می تواند اتلاف توان در سیم پیچ را کاهش داده و کارایی الکتریکی دستگاه را بهبود بخشد.

در طول فرآیند گرمایش کوره حرارتی القایی برای خاموش و خنک کننده ، دمای هر نقطه در داخل قطعه کار فلزی دائما در حال تغییر است. هرچه قدرت گرمایش القایی بیشتر باشد ، زمان گرمایش کوتاهتر می شود و دمای سطح قطعه کار فلزی نیز بیشتر می شود. دمای پایین تر. اگر زمان گرمایش القایی طولانی باشد ، دمای سطح و مرکز قطعه کار فلزی از طریق هدایت گرما یکنواخت می شود.

2. توسعه کوره های حرارتی القایی برای خاموش و خنک کننده

کوره حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده می تواند تجهیزات مکاترونیک را از طریق ترکیب کامل ماشین ، برق و مایع تکمیل کند ، که می تواند کیفیت و دقت تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشد ، عملکرد برنامه قابل اطمینان است ، موقعیت دقیق است و ظاهر تجهیزات زیباتر است عملیات ایمن تر و سریعتر است. تجهیزات خنک کننده و خنک کننده گرمایش القایی فرایند بهتری برای اطمینان از عملیات حرارتی قطعات کار فلزی مانند میله های فولادی ، لوله های فولادی و میله ها است.

3. ویژگی های کوره حرارتی القایی برای خاموش و خنک کننده:

1. کوره حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده time زمان گرمایش کوتاه است و بازده گرمایش بالا است. کارایی کوره حرارتی القایی می تواند به 70 reach برسد ، به ویژه کوره ذوب القایی می تواند به 75 reach برسد ، که چرخه تولید را بسیار کوتاه کرده و کار را بهبود می بخشد. وضعیت.

2. کوره حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده تلفات حرارتی کمتری دارد و دمای کارگاه بسیار کاهش می یابد ، بنابراین شرایط کار کارگاه بهبود می یابد. کوره حرارتی القایی دود و دود تولید نمی کند و محیط کار کارگاه را که مطابق با حفاظت از محیط زیست است تصفیه می کند. نیاز.

3. کوره حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده دارای راندمان بالا و زمان گرمایش کوتاه است. این مواد بیشتر از کوره های گرمایش شعله ای صرفه جویی می کند. در عین حال ، عمر مفید قالب های جعلی را افزایش می دهد. میزان فرسودگی مقیاس اکسید تولید شده توسط خالص 0.5 تا -1 درصد است.

4. کوره حرارتی القایی که برای خنک کردن و خنک کننده استفاده می شود ، سطح سازماندهی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. این دستگاه به سه دستگاه مرتب سازی مربوط برای چرخاندن ، تغذیه و تخلیه مجهز شده است ، که دارای درجه بالایی از اتوماسیون است ، نیروی کار را کاهش می دهد و کارایی کار را بهبود می بخشد.

5. کوره حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده تجهیزات یکپارچه را به کار می گیرد و مساحت کمی دارد.

4. انتخاب کوره حرارتی القایی برای خاموش و خنک کننده:

انتخاب کوره حرارتی القایی برای خنک کننده و خنک کننده با توجه به الزامات فرآیند و اندازه قطعه کار که باید گرم شود ، تعیین می شود. با توجه به مواد ، اندازه ، سطح گرمایش ، عمق گرمایش ، دمای گرمایش ، زمان گرمایش ، بهره وری و سایر الزامات فرآیند قطعه کار گرم شده ، محاسبه و تجزیه و تحلیل جامع برای تعیین قدرت ، فرکانس و پارامترهای فنی سیم پیچ القایی القایی انجام می شود. تجهیزات گرمایش

5. ترکیب کوره حرارتی القایی برای خاموش و خنک کننده:

خط تولید خنک کننده و خنک کننده فولاد و فولاد گرد تولید شده توسط کوره برقی هایشان با توجه به الزامات فرآیند پیشنهاد شده توسط مشتری ، راه حل های با کارایی بالا و مقرون به صرفه را انتخاب می کند. خط تولید کامل شامل تجهیزات گرمایش فرکانس متوسط ​​، دستگاه انتقال مکانیکی ، دستگاه اندازه گیری دمای مادون قرمز و نوع بسته است. سیستم خنک کننده آب ، کنسول مرکزی و غیره

1. منبع تغذیه فرکانس متوسط

سیستم کنترل کامل منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​توسط فناوری خارجی وارداتی تولید می شود و از روش کنترل اینورتر زمان فشار عقب ثابت برای ردیابی و تنظیم فرکانس خودکار استفاده می کند. این تجهیزات دارای سیم کشی مناسب و فناوری مونتاژ دقیق است و دارای مزایای سیستم حفاظتی کامل ، ضریب توان بالا ، عملکرد و نگهداری راحت و قابلیت اطمینان بالا است.

2. فیدر غلتکی تحت فشار

این عمدتا از موتور فرکانس متغیر ، غلتک پرس با مقاومت بالا ، اجزای غلتک و غیره تشکیل شده است. غلتک پشتیبانی کننده از یک ساختار غلتکی فولادی پشتیبانی کننده دو نفره استفاده می کند. غلتک فولادی و آستین داخلی با مواد عایق با درجه حرارت بالا پر شده است و آستین داخلی با کلید شفت متصل می شود. جداسازی آن نه تنها آسان است ، بلکه می تواند از سوختگی سطحی ناشی از تماس با غلتک فولادی در حین انتقال قطعه کار جلوگیری کند.

3. سنسور

این دستگاه عمدتا از مجموعه های متعددی از سنسورها ، میله های مسی متصل کننده ، تقسیم کننده آب (ورودی آب) ، لوله های برگشتی بسته ، زیر چارچوب های فولادی کانال ، اتصالات آب سریع تعویض و غیره تشکیل شده است.

4. تعویض سنسور (تغییر سریع)

آ. تعویض گروه های سنسور: بلند کردن کلی ، نصب موقعیت کشویی ، اتصالات سریع تعویض آب و پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ با مقاومت بالا برای اتصال برق.

ب تغییر سریع سنسور تک قسمتی: یک مفصل تعویض سریع برای ورودی و خروجی آب و دو پیچ بزرگ برای اتصال برق.

ج سنسور لوله مسی: همه مسی استاندارد T2 مسی هستند.