site logo

Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ: ક્વેન્ચિંગ પાવર સપ્લાય: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; ટેમ્પરિંગ પાવર સપ્લાય: 100-600KW/0.5-2.5KHz, કલાકદીઠ આઉટપુટ 0.5-3.5 ટન, લાગુ શ્રેણી ø20-ø120.

2. કન્વેઇંગ રોલર ટેબલ: રોલર ટેબલની અક્ષ અને વર્કપીસની અક્ષ 18-21°નો સમાયેલ કોણ બનાવે છે. વર્કપીસ તેના પોતાના પર ફરે છે અને હીટિંગને વધુ સમાન બનાવવા માટે સતત ગતિએ આગળ વધે છે. ફર્નેસ બોડી વચ્ચેનું રોલર ટેબલ 304 નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વોટર-કૂલ્ડનું બનેલું છે.

3. રોલર ગ્રૂપિંગ: ફીડિંગ ગ્રૂપ, સેન્સર ગ્રૂપ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ગ્રૂપ સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત છે, જે વર્કપીસ વચ્ચે ગેપ બનાવ્યા વિના સતત ગરમ કરવા માટે અનુકૂળ છે.

4. તાપમાન બંધ-લૂપ નિયંત્રણ: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ બંને અમેરિકન લેઈટાઈ ઈન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરે છે અને તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે જર્મનીના સિમેન્સ S7 સાથે બંધ-લૂપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ બનાવે છે.

5. ઔદ્યોગિક કોમ્પ્યુટર સિસ્ટમ: તે સમયે કાર્યકારી પરિમાણોની સ્થિતિનું રીઅલ-ટાઇમ ડિસ્પ્લે, વર્કપીસ પેરામીટર મેમરી, સ્ટોરેજ, પ્રિન્ટીંગ, ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે, એલાર્મ અને અન્ય કાર્યોના કાર્યો.

6. ઉર્જા રૂપાંતર: ક્વેન્ચિંગ + ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, અને ટન દીઠ પાવર વપરાશ 420-480 ડિગ્રી છે.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack