Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. Система электропитания: гасящий источник питания: 160-1000кВт/0.5-2.5кГц; Электропитание для отпуска: 100-600 кВт/0.5-2.5 кГц, часовая производительность 0.5-3.5 тонн, применимый диапазон ø20-ø120.

2. Транспортировочный роликовый стол: ось роликового стола и ось заготовки образуют внутренний угол 18-21°. Заготовка вращается сама по себе и движется вперед с постоянной скоростью, чтобы сделать нагрев более равномерным. Рольганг между корпусами печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение.

3. Группа роликов: Группа подачи, группа датчиков и группа разгрузки управляются независимо друг от друга, что способствует непрерывному нагреву без создания зазора между заготовками.

4. Контроль температуры с обратной связью: и закалка, и отпуск используют американский инфракрасный термометр Leitai и образуют замкнутую систему управления с немецкой Siemens S7 для точного контроля температуры.

5. Промышленная компьютерная система: отображение состояния рабочих параметров в реальном времени, функции памяти параметров заготовки, хранения, печати, отображения ошибок, сигнализации и других функций.

6. Преобразование энергии: применяется метод закалки + отпуска, а потребляемая мощность на тонну составляет 420-480 градусов.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack