Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. 전원 공급 시스템: 냉각 전원 공급: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; 템퍼링 전원 공급 장치: 100-600KW/0.5-2.5KHz, 시간당 출력 0.5-3.5톤, 적용 범위 ø20-ø120.

2. 컨베이어 롤러 테이블: 롤러 테이블의 축과 공작물의 축이 18-21°의 사이각을 형성합니다. 공작물은 자체적으로 회전하고 일정한 속도로 전진하여 가열을 보다 균일하게 만듭니다. 노 본체 사이의 롤러 테이블은 304 비자성 스테인리스 스틸로 만들어지고 수냉식입니다.

3. 롤러 그룹화: 공급 그룹, 센서 그룹 및 배출 그룹이 독립적으로 제어되어 공작물 사이에 간격을 만들지 않고 연속 가열에 도움이 됩니다.

4. 온도 폐쇄 루프 제어: 담금질 및 템퍼링 모두 미국 Leitai 적외선 온도계를 사용하고 독일의 Siemens S7과 폐쇄 루프 제어 시스템을 구성하여 온도를 정확하게 제어합니다.

5. 산업용 컴퓨터 시스템: 작업 매개변수의 상태, 공작물 매개변수 메모리의 기능, 저장, 인쇄, 오류 표시, 경보 및 기타 기능의 실시간 표시.

6. 에너지 변환: 담금질 + 템퍼링 방법이 채택되고 톤당 전력 소비는 420-480도입니다.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack