- 15
- Nov
राउंड बार क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग प्रोडक्शन लाइनचे फायदे
गोल बार शमन करण्याचे फायदे आणि टेम्परिंग उत्पादन लाइन
राउंड बार क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग उत्पादन लाइनचे फायदे:
1. वीज पुरवठा प्रणाली: शमन वीज पुरवठा: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; टेम्परिंग पॉवर सप्लाय: 100-600KW/0.5-2.5KHz, ताशी आउटपुट 0.5-3.5 टन, लागू श्रेणी ø20-ø120.
2. कन्व्हेइंग रोलर टेबल: रोलर टेबलचा अक्ष आणि वर्कपीसचा अक्ष 18-21° चा कोन बनवतो. वर्कपीस स्वतःच फिरते आणि हीटिंगला अधिक एकसमान बनवण्यासाठी स्थिर वेगाने पुढे सरकते. फर्नेस बॉडींमधील रोलर टेबल 304 नॉन-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील आणि वॉटर-कूल्डचे बनलेले आहे.
3. रोलर ग्रुपिंग: फीडिंग ग्रुप, सेन्सर ग्रुप आणि डिस्चार्जिंग ग्रुप स्वतंत्रपणे नियंत्रित केले जातात, जे वर्कपीसमध्ये अंतर निर्माण न करता सतत गरम करण्यासाठी अनुकूल असतात.
4. तापमान बंद-लूप नियंत्रण: शांत करणे आणि टेम्परिंग दोन्ही अमेरिकन लेइटाई इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरतात आणि तापमान अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी जर्मनीच्या सीमेन्स S7 सह बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली तयार करतात.
5. औद्योगिक संगणक प्रणाली: त्या वेळी कार्यरत पॅरामीटर्सच्या स्थितीचे रिअल-टाइम डिस्प्ले, वर्कपीस पॅरामीटर मेमरी, स्टोरेज, प्रिंटिंग, फॉल्ट डिस्प्ले, अलार्म आणि इतर कार्ये.
6. ऊर्जा रूपांतरण: क्वेंचिंग + टेम्परिंग पद्धत अवलंबली जाते आणि प्रति टन वीज वापर 420-480 अंश आहे.
7. वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार, आम्ही राऊंड बार हीट ट्रीटमेंट क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग प्रोडक्शन लाइनसाठी टच स्क्रीन किंवा औद्योगिक संगणक प्रणालीसह रिमोट कन्सोल प्रदान करू शकतो.
राउंड बार क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग उत्पादन लाइनच्या यांत्रिक प्रणालीची कार्य प्रक्रिया:
राउंड बार क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग प्रोडक्शन लाइनच्या या संपूर्ण सेटची यांत्रिक क्रिया पीएलसीद्वारे नियंत्रित केली जाते. त्याला फक्त स्टोरेज रॅकमध्ये बार मॅन्युअली ठेवणे आवश्यक आहे, आणि उर्वरित क्रिया स्वयंचलितपणे PLC च्या नियंत्रणाखाली असलेल्या सिस्टमद्वारे पूर्ण केल्या जातात. वापरकर्त्याच्या प्रत्येक उत्पादनाच्या तपशीलानुसार प्रोग्रामचा संच सेट केला जाऊ शकतो. काम करत असताना, तुम्हाला टच स्क्रीनवर उत्पादित केलेल्या उत्पादनाच्या तपशीलावर क्लिक करणे आवश्यक आहे. सर्व क्रिया पीएलसी प्रोग्रामद्वारे स्वयंचलितपणे पूर्ण केल्या जातील.
क्रेन क्रेन → मटेरियल स्टोरेज प्लॅटफॉर्म → ऑटोमॅटिक फीडिंग मेकॅनिझम → फीडिंग रोलर टेबल → क्वेंचिंग इंडक्शन हीटिंग → इन्फ्रारेड तापमान मापन → डिस्चार्ज रोलर टेबल → स्प्रे क्वेन्चिंग → क्वेंचिंग कम्प्लिशन → टेम्परिंग कन्व्हेयिंग मेकॅनिझम → टेम्परिंग इंडक्शन मेकॅनिझम → टेम्परिंग इंडक्शन इन्फ्रारेड इन्चार्ज यंत्रणा→प्राप्त रॅक