Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. Sustav napajanja: Napajanje za gašenje: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; Napajanje za kaljenje: 100-600KW/0.5-2.5KHz, satni učinak 0.5-3.5 tona, primjenjivi raspon ø20-ø120.

2. Transportni valjak: Os valjkastog stola i os obratka čine uključeni kut od 18-21°. Radni komad se sam rotira i kreće naprijed konstantnom brzinom kako bi zagrijavanje bilo ravnomjernije. Rolo stol između tijela peći izrađen je od nemagnetnog nehrđajućeg čelika 304 i hlađen je vodom.

3. Grupiranje valjaka: Grupa za dovod, grupa senzora i grupa za pražnjenje su neovisno kontrolirani, što je pogodno za kontinuirano zagrijavanje bez stvaranja razmaka između obratka.

4. Kontrola zatvorene petlje temperature: I kaljenje i kaljenje koriste američki Leitai infracrveni termometar i tvore sustav kontrole zatvorene petlje s njemačkim Siemensom S7 za preciznu kontrolu temperature.

5. Industrijski računalni sustav: Prikaz u stvarnom vremenu statusa radnih parametara u to vrijeme, funkcije memorije parametara obratka, pohranjivanje, ispis, prikaz kvarova, alarm i druge funkcije.

6. Pretvorba energije: usvojena je metoda kaljenja + kaljenja, a potrošnja energije po toni je 420-480 stupnjeva.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack