Kaluwihan saka babak bar quenching lan line produksi tempering

Kauntungan saka garis produksi bar quenching lan tempering:

1. Sistem sumber daya: Quenching sumber daya: 160-1000KW / 0.5-2.5KHz; Tempering power supply: 100-600KW / 0.5-2.5KHz, output saben jam 0.5-3.5 ton, sawetara ditrapake ø20-ø120.

2. Tabel roller conveying: Sumbu meja roller lan sumbu workpiece mbentuk amba klebu 18-21 °. Bahan kerja muter dhewe lan maju kanthi kecepatan konstan kanggo nggawe pemanasan luwih seragam. Tabel roller ing antarane awak pawon digawe saka stainless steel non-magnetik 304 lan digawe adhem banyu.

3. Roller kelompok: Kelompok dipakani, klompok sensor lan klompok discharging kontrol independen, kang kondusif kanggo dadi panas terus tanpa nggawe longkangan antarane workpieces.

4. Kontrol loop tertutup: Loro-lorone quenching lan tempering nggunakake termometer infra merah Leitai Amerika lan mbentuk sistem kontrol loop tertutup karo Siemens S7 Jerman kanggo ngontrol suhu kanthi akurat.

5. Sistem komputer industri: Tampilan nyata-wektu status paramèter kerja ing wektu kasebut, fungsi memori parameter workpiece, panyimpenan, printing, tampilan fault, weker lan fungsi liyane.

6. Konversi energi: metode quenching + tempering diadopsi, lan konsumsi daya saben ton yaiku 420-480 derajat.

7. Miturut kabutuhan pangguna, kita bisa nyedhiyani console remot karo layar tutul utawa sistem komputer industri kanggo babak bar perawatan panas quenching lan tempering line produksi.

Proses kerja sistem mekanik saka garis produksi bar quenching lan tempering:

Tumindak mekanik saka set lengkap bar quenching lan garis produksi tempering iki dikontrol dening PLC. Iku mung perlu kanthi manual nyeleh bar ing rak panyimpenan, lan liyane saka tumindak otomatis rampung dening sistem ing kontrol PLC. Sakumpulan program bisa disetel miturut saben spesifikasi produk pangguna. Nalika nggarap, sampeyan mung kudu ngeklik spesifikasi produk sing bakal diprodhuksi ing layar tutul. Kabeh tumindak bakal rampung kanthi otomatis dening program PLC.

Crane crane → platform panyimpenan material → mekanisme pakan otomatis → meja rol pakan → pemanasan induksi quenching → pangukuran suhu inframerah → meja roller discharge → quenching semprotan → completion quenching → mekanisme conveying tempering → pemanasan induksi tempering → pangukuran Suhu inframerah → meja roller discharge → pendinginan mekanisme → rak panampa