Ưu điểm của việc dập tắt thanh tròn và dây chuyền sản xuất ủ

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh tròn:

1. Hệ thống cung cấp điện: Nguồn cung cấp ngắt: 160-1000KW / 0.5-2.5KHz; Nguồn điện ủ: 100-600KW / 0.5-2.5KHz, sản lượng hàng giờ 0.5-3.5 tấn, phạm vi áp dụng ø20-ø120.

2. Chuyển động bàn lăn: Trục của bàn lăn và trục của phôi tạo thành một góc bao gồm 18-21 °. Phôi tự quay và chuyển động tịnh tiến với tốc độ không đổi để gia nhiệt đồng đều hơn. Bàn lăn giữa các thân lò được làm bằng thép không gỉ 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước.

3. Phân nhóm con lăn: Nhóm cấp liệu, nhóm cảm biến và nhóm xả được điều khiển độc lập, có lợi cho việc gia nhiệt liên tục mà không tạo ra khoảng cách giữa các phôi.

4. Điều khiển vòng kín nhiệt độ: Cả quá trình làm nguội và ủ đều sử dụng nhiệt kế hồng ngoại Leitai của Mỹ và tạo thành hệ thống điều khiển vòng kín với Siemens S7 của Đức để kiểm soát chính xác nhiệt độ.

5. Hệ thống máy tính công nghiệp: Hiển thị thời gian thực trạng thái của các thông số làm việc tại thời điểm đó, các chức năng của bộ nhớ thông số phôi, lưu trữ, in ấn, hiển thị lỗi, báo động và các chức năng khác.

6. Chuyển đổi năng lượng: phương pháp làm nguội + ủ được áp dụng, và mức tiêu thụ điện trên mỗi tấn là 420-480 độ.

7. Theo nhu cầu của người dùng, chúng tôi có thể cung cấp bảng điều khiển từ xa với màn hình cảm ứng hoặc hệ thống máy tính công nghiệp cho dây chuyền sản xuất tôi luyện và xử lý nhiệt thanh tròn.

Quy trình làm việc của hệ thống cơ khí của dây chuyền sản xuất tôi và tôi thanh tròn:

Hoạt động cơ học của bộ dây chuyền sản xuất tôi luyện và tôi luyện thanh tròn hoàn chỉnh này được điều khiển bởi PLC. Nó chỉ cần đặt thủ công thanh vào giá lưu trữ và phần còn lại của các hành động sẽ được hệ thống tự động hoàn thành dưới sự kiểm soát của PLC. Một bộ chương trình có thể được thiết lập theo từng thông số sản phẩm của người dùng. Khi làm việc chỉ cần click chọn thông số sản phẩm cần sản xuất trên màn hình cảm ứng. Tất cả các hành động sẽ được chương trình PLC tự động hoàn thành.

Cần trục → bệ lưu trữ vật liệu → cơ chế cấp liệu tự động → bàn lăn tiếp liệu → gia nhiệt cảm ứng làm nguội → đo nhiệt độ hồng ngoại → bàn lăn xả → làm nguội phun → hoàn thành quá trình dập tắt → cơ chế truyền tải ủ → gia nhiệt cảm ứng → hồng ngoại Đo nhiệt độ → bàn lăn xả → làm mát cơ chế → giá nhận