Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. Systém napájania: Zdroj kalenia: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; Temperovací zdroj: 100-600KW/0.5-2.5KHz, hodinový výkon 0.5-3.5 tony, použiteľný rozsah ø20-ø120.

2. Dopravný valčekový stôl: Os valčekového dopravníka a os obrobku zvierajú uhol 18-21°. Obrobok sa sám otáča a pohybuje sa dopredu konštantnou rýchlosťou, aby bol ohrev rovnomernejší. Valčekový stôl medzi telesami pece je vyrobený z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele 304 a je chladený vodou.

3. Zoskupenie valčekov: Podávacia skupina, skupina snímačov a vybíjacia skupina sú nezávisle riadené, čo prispieva k nepretržitému ohrevu bez vytvárania medzery medzi obrobkami.

4. Regulácia teploty v uzavretej slučke: Kalenie aj temperovanie využívajú americký infračervený teplomer Leitai a tvoria s nemeckým Siemens S7 systém riadenia s uzavretou slučkou na presnú reguláciu teploty.

5. Priemyselný počítačový systém: Zobrazenie stavu pracovných parametrov v reálnom čase v danom čase, funkcie pamäte parametrov obrobku, ukladanie, tlač, zobrazovanie porúch, alarm a ďalšie funkcie.

6. Premena energie: používa sa metóda kalenia + temperovania a spotreba energie na tonu je 420-480 stupňov.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack