Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. Strömförsörjningssystem: Strömförsörjning: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; Tempererande strömförsörjning: 100-600KW/0.5-2.5KHz, timeffekt 0.5-3.5 ton, tillämpligt område ø20-ø120.

2. Transportrullbord: Rullbordets axel och arbetsstyckets axel bildar en inkluderad vinkel på 18-21°. Arbetsstycket roterar av sig självt och rör sig framåt med konstant hastighet för att göra uppvärmningen mer enhetlig. Rullbordet mellan ugnskropparna är tillverkat av 304 omagnetiskt rostfritt stål och vattenkylt.

3. Rullgruppering: Matningsgruppen, sensorgruppen och utmatningsgruppen styrs oberoende av varandra, vilket bidrar till kontinuerlig uppvärmning utan att skapa ett gap mellan arbetsstyckena.

4. Temperaturkontroll med sluten slinga: Både släckning och härdning använder den amerikanska Leitai infraröda termometern och bildar ett kontrollsystem med sluten slinga med tyska Siemens S7 för att noggrant kontrollera temperaturen.

5. Industriellt datorsystem: Realtidsvisning av status för arbetsparametrar vid den tiden, funktioner för arbetsstyckesparameterminne, lagring, utskrift, felvisning, larm och andra funktioner.

6. Energiomvandling: släcknings- + tempereringsmetod används, och strömförbrukningen per ton är 420-480 grader.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack