Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. ລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານ: Quenching power supply: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; ການສະຫນອງພະລັງງານ Tempering: 100-600KW / 0.5-2.5KHz, ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ 0.5-3.5 ໂຕນ, ຂອບເຂດສາມາດໃຊ້ໄດ້ ø20-ø120.

2. ຕາຕະລາງມ້ວນລໍາລຽງ: ແກນຂອງຕາຕະລາງ roller ແລະແກນຂອງ workpiece ໄດ້ປະກອບເປັນມຸມລວມຂອງ 18-21 °. ຊິ້ນວຽກຈະຫມຸນດ້ວຍຕົວມັນເອງແລະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕາຕະລາງ roller ລະຫວ່າງ furnace ອົງການຈັດຕັ້ງແມ່ນເຮັດດ້ວຍ 304 ສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະນ້ໍາເຢັນ.

3. ການຈັດກຸ່ມ Roller: ກຸ່ມການໃຫ້ອາຫານ, ກຸ່ມເຊັນເຊີແລະກຸ່ມ discharging ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpieces ໄດ້.

4. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປິດວົງ: ທັງ quenching ແລະ tempering ໃຊ້ເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມ infrared ອາເມລິກາ Leitai ແລະປະກອບເປັນລະບົບການຄວບຄຸມປິດວົງກັບ Siemens S7 ຂອງເຢຍລະມັນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

5. ລະບົບຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍາ: ການສະແດງເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງສະຖານະຂອງຕົວກໍານົດການການເຮັດວຽກໃນເວລານັ້ນ, ຫນ້າທີ່ຂອງຫນ່ວຍຄວາມຈໍາພາລາມິເຕີ workpiece, ການເກັບຮັກສາ, ການພິມ, ການສະແດງຄວາມຜິດ, ປຸກແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆ.

6. ການແປງພະລັງງານ: ວິທີການ quenching + tempering, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໂຕນແມ່ນ 420-480 ອົງສາ.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack