site logo

Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. பவர் சப்ளை அமைப்பு: தணிக்கும் மின்சாரம்: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; டெம்பரிங் பவர் சப்ளை: 100-600KW/0.5-2.5KHz, மணிநேர வெளியீடு 0.5-3.5 டன்கள், பொருந்தக்கூடிய வரம்பு ø20-ø120.

2. அனுப்பும் ரோலர் அட்டவணை: ரோலர் டேபிளின் அச்சு மற்றும் பணிப்பொருளின் அச்சு ஆகியவை 18-21° என்ற சேர்க்கப்பட்ட கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. வெப்பத்தை இன்னும் சீரானதாக மாற்ற, பணிப்பகுதி தானாகவே சுழன்று ஒரு நிலையான வேகத்தில் முன்னோக்கி நகர்கிறது. உலை உடல்களுக்கு இடையே உள்ள ரோலர் அட்டவணை 304 அல்லாத காந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நீர்-குளிரூட்டப்பட்டதாகும்.

3. ரோலர் குழுவாக்கம்: உணவளிக்கும் குழு, சென்சார் குழு மற்றும் வெளியேற்றும் குழு ஆகியவை சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது பணியிடங்களுக்கு இடையில் இடைவெளியை உருவாக்காமல் தொடர்ச்சியான வெப்பமாக்கலுக்கு உதவுகிறது.

4. டெம்பரேச்சர் க்ளோஸ்-லூப் கண்ட்ரோல்: தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் ஆகிய இரண்டும் அமெரிக்கன் லீடாய் அகச்சிவப்பு வெப்பமானியைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வெப்பநிலையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த ஜெர்மனியின் சீமென்ஸ் S7 உடன் மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

5. தொழில்துறை கணினி அமைப்பு: அந்த நேரத்தில் வேலை செய்யும் அளவுருக்களின் நிலை, பணிப்பகுதி அளவுரு நினைவகத்தின் செயல்பாடுகள், சேமிப்பு, அச்சிடுதல், தவறு காட்சி, அலாரம் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளின் நிகழ்நேர காட்சி.

6. ஆற்றல் மாற்றம்: தணித்தல் + வெப்பமடைதல் முறை பின்பற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒரு டன் மின் நுகர்வு 420-480 டிகிரி ஆகும்.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack