Advantages of round bar quenching and tempering production line

Advantages of round bar quenching and tempering production line:

1. Strømforsyningssystem: Slukkende strømforsyning: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; Tempererende strømforsyning: 100-600KW/0.5-2.5KHz, timeeffekt 0.5-3.5 tonn, gjeldende område ø20-ø120.

2. Transportrullebord: Rullebordets akse og arbeidsstykkets akse danner en inkludert vinkel på 18-21°. Arbeidsstykket roterer av seg selv og beveger seg fremover med konstant hastighet for å gjøre oppvarmingen mer jevn. Rullebordet mellom ovnskroppene er laget av 304 ikke-magnetisk rustfritt stål og vannkjølt.

3. Rullegruppering: Mategruppen, sensorgruppen og utløpsgruppen styres uavhengig av hverandre, noe som bidrar til kontinuerlig oppvarming uten å skape et gap mellom arbeidsstykkene.

4. Temperaturkontroll med lukket sløyfe: Både quenching og temperering bruker det amerikanske Leitai infrarøde termometeret og danner et lukket sløyfe-kontrollsystem med tyske Siemens S7 for nøyaktig å kontrollere temperaturen.

5. Industrielt datasystem: Sanntidsvisning av status for arbeidsparametere på den tiden, funksjoner til arbeidsstykkeparameterminne, lagring, utskrift, feilvisning, alarm og andre funksjoner.

6. Energikonvertering: bråkjøling + tempereringsmetode er tatt i bruk, og strømforbruket per tonn er 420-480 grader.

7. According to user needs, we can provide a remote console with touch screen or industrial computer system for round bar heat treatment quenching and tempering production line.

The working process of the mechanical system of the round bar quenching and tempering production line:

The mechanical action of this complete set of round bar quenching and tempering production line is controlled by PLC. It only needs to manually place the bar in the storage rack, and the rest of the actions are automatically completed by the system under the control of PLC. A set of programs can be set according to each product specification of the user. When working, you only need to click on the product specification to be produced on the touch screen. All actions will be automatically completed by the PLC program.

Crane crane → material storage platform → automatic feeding mechanism → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Temperature measurement→discharge roller table→cooling mechanism→receiving rack