Stesen berkembar relau penempaan bar bulat   Prinsip dan struktur kerja

Reka bentuk dua stesen, sejumlah 2 set, bekalan kuasa ialah 2 × 1250KW , 2 × 1000KW dua set relau digunakan untuk pemuatan berperingkat, nyahcas berperingkat, untuk φ100 × 450 dan φ115 × 510 , selang pemuatan ialah 30 saat setiap , Pelepasan yang sama juga 30 saat setiap pusingan dan boleh laras. Selang pemuatan engkol dan gandar hadapan adalah setiap 1.5-2 minit, dan rentak boleh laras.

Mesin suapan direka bentuk sebagai mesin suapan rantai dengan sudut 62 darjah ke tanah . Bingkai dikimpal dengan 200 saluran keluli. Rantaian itu ialah rantai penurap dengan pic 101.6mm, penggelek adalah lurus φ38.1, dan beban muktamad ialah 290KN. Bahan φ100 dan φ115 ditetapkan menjadi satu pusingan seminit dan disuap dua kali. Untuk aci engkol dan gandar hadapan, ia ditetapkan kepada 2 minit, dan ia juga disuap dua kali. Untuk merealisasikan rentak boleh laras, motor mesin pemuatan dikawal oleh penyongsang. Operasi ditetapkan kepada manual atau automatik.

Apabila mesin pemuatan mengangkat bahan ke atas, bahan tersebut secara automatik melancarkan plat swash 2° ke dalam alur berbentuk V. Disebabkan oleh kelajuan pengangkat yang perlahan, hampir tiada kesan apabila bahan bergolek, dan suis kehampiran disediakan di bahagian bawah alur berbentuk V. Pada ketika ini, suis mengesan bahan, selepas kelewatan 1 saat, silinder tolak berfungsi, (diameter omboh silinder tolak ialah φ125 dan φ100, lejang silinder ialah 550mm), selepas bahan ditolak ke penggelek penghantar, silinder kembali, selepas 30 saat, Mesin suapan mengangkat bahan kedua ke hujung atas, bahan bergolek ke dalam alur berbentuk V, silinder mendatar berfungsi, dan bingkai bahan berbentuk V dan bahan ditarik ke kedua stesen, dan suis kedekatan bawah alur berbentuk V mengesan bahan. Silinder tolak menolak bahan ke penggelek pemindahan berbentuk V. Selepas silinder kembali, suis magnet memberikan isyarat, dan silinder sisi mengembalikan rak berbentuk V ke kedudukan asal. Strukturnya adalah seperti berikut: Rak bahan berbentuk V: Dua rel panduan linear untuk padanan menyokong dan gelongsor bingkai bahan berbentuk V, dan pergerakan bingkai berbentuk V dilakukan oleh silinder φ125 dengan lejang sebanyak 1600 .

Struktur penggelek penghantaran, termasuk bingkai, gegancu, rantai (pitch 15.875 ), blok galas, penggelek dan pengurang sikloid, dsb. Panjang penggelek pemindahan ditentukan oleh panjang bahan dan kitaran pengeluaran, φ100dan Untuk bahan φ115 , panjang roller penghantar adalah sama dengan kira-kira dua kali panjang bahan terpanjang, iaitu 1032 , manakala panjang roller cranking gandar hadapan ialah 2250 , iaitu kira-kira 1.5 kali daripada bahan terpanjang. Kelajuan penghantaran seminit roller penghantar adalah sedikit. Lebih pantas daripada kitaran pengeluaran yang ditetapkan kira-kira 40mm, laluan perlumbaan penghantaran direka bentuk untuk berbentuk V, dengan sudut 120 darjah, diameter luar φ140, dan jarak tengah antara dua penggelek 206.4 .

Mekanisme suapan roller tekanan dan mekanisme suapan roller tekanan mengamalkan bentuk roda tekanan berganda, dengan itu memastikan tiada bahan tergelincir dan tiada histeresis berlaku semasa proses pemanasan dan penghantaran, supaya suhu bahan pemanasan lebih seragam. Komponen struktur ialah: pendakap keluli, galas, aci, gegancu penggelek tekanan (gabungan), rantai, gear, pengurang pinwheel sikloidal, mekanisme menekan silinder, dan lain-lain. Motor dikawal oleh penukar frekuensi untuk mencapai kitaran pengeluaran yang ditetapkan. Apabila bahan memasuki penggelek tekanan pertama melalui penggelek pemindahan, suis fotoelektrik jenis bertentangan yang ditetapkan di sini mengesan bahan dan mekanisme mampatan silinder berfungsi. Diameter omboh silinder ialah φ125 , dan lejangnya ialah: bahan kecil ialah 100 , dan bahan besar ialah 125 . Dalam jenis picit, bahan didorong ke dalam relau pemanasan pada taktik pengeluaran yang ditetapkan, dan tekanan kerja silinder ialah 0.4 MPa, dan tekanan kerja ialah 490 KG/cm 2 .

Relau Pemanas: Jumlah panjang relau pemanasan (termasuk relau pegangan) ialah 7750 , φ100 dan φ115 relau pegangan bahan, panjang 1600mm , gandar hadapan, panjang relau pegangan aci engkol 2600mm , sambungan tukar air dengan cepat kuprum, tahan karat. mengguna pakai jenis picit Tiada sambungan bolt, dan sambungan antara baris tembaga dan baris tembaga adalah lebih mudah, mudah dan boleh dipercayai.

Terdapat zon peralihan 250mm antara relau pemanasan dan relau pegangan. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan skala. Rel yang disejukkan dengan air boleh dibahagikan kepada dua bahagian untuk pemprosesan dan penyelenggaraan yang mudah. Untuk membuat peralihan bahan pemanasan dengan lancar dari relau pemanasan ke relau pegangan, pada 250mm. Terdapat penggelek pemindahan kuasa untuk mengelakkan sinaran haba dan membakar galas. Aci penggelek mempunyai sistem penyejukan air.

Kabinet kapasitor: semua dikimpal oleh keluli profil, panjang tertutup sepenuhnya 8000 , lebar 900 , ketinggian 1150 , untuk pengangkutan mudah, apabila reka bentuk dan pembuatan, ia dibahagikan kepada 2 keping, keseluruhan set kabinet kapasitor, juga dilengkapi dengan peranti anti-kejutan , tinggi spring penyerap hentak 150 , diameter Φ100 , wayar spring ialah φ10 , sejumlah 130 .

Mekanisme penggelek tekanan pelepasan dan pelepasan cepat, komponen strukturnya ialah: mekanisme penggelek tekanan automatik pneumatik, lebih suhu, mekanisme penyisihan di bawah suhu, mekanisme penyekat bahan yang layak, mekanisme penolak silinder bahan yang layak, dan lain-lain, bahagian transmisi mempunyai sproket Rantai dan kuasa mengguna pakai pengurang pinwheel cycloidal, dan kelajuan penghantaran ialah 435mm sesaat.

Mekanisme penggelek tekanan, apabila bahan pemanasan memasuki laluan penggelek penyampai pertama pelepasan cepat melalui relau pemanasan, singkapan bahan ditetapkan di sini untuk mengesan suis fotoelektrik, silinder mekanisme penggelek tekanan berfungsi serta-merta, dan tekanan atas roda ditolak Bahan pemanas ditekan dan bahan cepat ditarik keluar oleh penghantaran kuasa tanpa tergelincir. Diameter omboh silinder ialah φ125, lejang bahan kecil ialah 100, dan lejang bahan besar ialah 125. Kerana suhu pemanasan bahan pemanasan terlalu tinggi (1250 °C), untuk mengelakkan bahan daripada melekat, roda penekan bawah di hadapan mulut relau direka bentuk sebagai roda heksagon berbentuk V. Dengan cara ini, bahan mempunyai lompatan ke hadapan dalam penghantaran cepat, dan pelekat akan secara automatik menyingkirkan pembukaan.

Bahan yang tidak layak (lebih-suhu, bawah-suhu), apabila bahan keluar melalui mulut relau, ia diukur dengan termometer inframerah. Jika ujian adalah lebih-suhu atau bawah-suhu, mekanisme berhenti silinder disediakan pada 1400 . Pada masa ini, silinder meningkat (mekanisme blok silinder disediakan dengan peranti paksi paksi jejari silinder), menyekat bahan, suis magnet memberikan isyarat, dan mekanisme menolak silinder naik di antara laluan perlumbaan, dan bahan yang tidak layak dikeluarkan, seperti Bahan yang lebih suhu akan melancarkan sepanjang plat swash (pada masa ini silinder diangkat keluar). Jika suhu rendah, silinder mekanisme penyisihan mengecut, dan bahan bawah suhu berguling keluar sepanjang pembukaan slaid. Jika bahan yang layak diukur dengan termometer inframerah, semua institusi di mekanisme pengisihan bahan yang tidak layak tidak akan beroperasi. Apabila bahan yang layak dengan cepat mencapai bahagian atas mekanisme pelepasan, ia disekat oleh mekanisme penyekat bahan tetap di sini, dan menekan suis perjalanan yang dipasang di sini, isyarat dihantar, mekanisme lontar silinder antara raceway mesin pelepasan cepat dan perantaraan. silinder raceway Mekanisme ejector dinaikkan pada masa yang sama, dan bahan diangkat ke atas. Apabila silinder dinaikkan ke kedudukannya, suis magnet memberikan isyarat, silinder tolak yang layak berfungsi, dan bahan yang layak ditolak dari tengah nyahcas cepat ke tengah roller tengah melalui plat peralihan. Bermula dari bahagian tengah bingkai berbentuk V silinder, silinder tolak kembali, suis magnet memberikan isyarat, dan mekanisme ejector nyahcas cepat dan mekanisme ejector silinder laluan lumba perantaraan kembali ke kedudukan asal pada masa yang sama, dan laluan perlumbaan perantaraan. dengan cepat memindahkan bahan ke barisan pengeluaran.

Semua tindakan di atas dilakukan dalam pelaksanaan berperingkat.