Productietechnologie en ontwikkeling en toepassing van glasvezelbuis

Er zijn drie hoofdtypen van glasvezel buis production processes: reciprocating filament winding process, continuous filament winding process and centrifugal casting process.

Reciprocerend filamentwikkelproces (behorend tot de methode met vaste lengte): bij dit proces beweegt de dompeltank heen en weer met de roterende doorn en worden de lange glasvezelfilamenten onder een bepaalde schuine hoek ten opzichte van de doornas geplaatst en de hulphoek (dwz de wikkelhoek) wordt geregeld door de verhouding van de bewegingssnelheid van de dompeltank tot de rotatiesnelheid van de doorn, en de translatiebeweging van de dompeltank wordt geregeld door gecomputeriseerde elektromechanische besturing. Het aantal wikkellagen wordt geleidelijk verhoogd totdat de ontworpen wanddikte is bereikt. Nadat het wikkelen is voltooid, is de hars in het artikel in hoofdzaak uitgehard. Na uitharding wordt de doorn uit de glasvezelbuis verwijderd.

Continuous filament winding process (belonging to continuous method): The process is that the tube passes through a feeding station that supplies resin pre-impregnated roving, chopped glass fiber reinforced plastic fiber and resin sand mixture in motion, and the tube is continuously advancing in the core mold. made in.

Centrifugal casting process (belonging to the fixed-length method): In this process, the cut glass fiber reinforced material and sand are fed into a steel mold fixed on the bearing, and the unsaturated resin with catalyst is injected into one end of the steel mold to make the steel mold. It impregnates the reinforcing material. Under the action of centrifugal force, the resin replaces the air in the fibers and fillers, thereby producing a dense composite material without pores. Due to the action of centrifugal force, the inner wall of the tube forms a smooth and clean resin-rich inner surface layer. Cures at higher temperatures. The pipe made by this method is also called glass fiber reinforced plastic sand pipe.