ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ

1. ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ:

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮੀ energyਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ electroਰਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਚਮੜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਰ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਉਣਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਆਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ. . ਉਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ. ਜੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਮੇਕੈਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਰਥ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਵਰਗੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.

3. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ heating ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 70%ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ 75%ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਤ.

2. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ. ਲੋੜ ਹੈ.

3. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲਾਟ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਖਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਬਰਨਆ rateਟ ਦਰ 0.5%-1%ਹੈ.

4. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੋੜਨ, ਖੁਆਉਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਿੰਨ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਨ ਹੈ, ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

5. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਚੋਣ:

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਮਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ.

5. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਰਚਨਾ:

ਹੈਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸੈਂਟਰ ਕੰਸੋਲ, ਆਦਿ.

1. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਾਈਮ ਇਨਵਰਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਕਾਰਕ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.

2. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਫੀਡਰ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਟਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ, ਰੋਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਆਦਿ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਸਹਾਇਕ ਰੋਲਰ ਡਬਲ-ਸੀਟ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਲੀਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਲੀਵ ਸ਼ਾਫਟ ਕੁੰਜੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਜਲਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਸੈਂਸਰ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੂਹਾਂ, ਕਾਪਰ ਬਾਰਸ, ਵਾਟਰ ਡਿਵਾਈਡਰ (ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ), ਬੰਦ ਵਾਪਸੀ ਪਾਈਪਾਂ, ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਅੰਡਰਫ੍ਰੇਮਸ, ਜਲਦ-ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੋੜਾਂ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4. ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ (ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ)

a. ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ: ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣਾ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ-ਇਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾ, ਪਾਣੀ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਜੋੜ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੋਲਟ.

ਬੀ. ਸਿੰਗਲ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲੀ: ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਤਬਦੀਲੀ ਸੰਯੁਕਤ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਦੋ ਵੱਡੇ ਬੋਲਟ.

c ਸੈਂਸਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਬ: ਸਾਰੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਟੀ 2 ਤਾਂਬੇ ਹਨ.