Forno de aquecimento por indução para têmpera e têmpera

1. Princípio de aquecimento de forno de aquecimento por indução para têmpera e têmpera:

O método de aquecimento por indução consiste em transferir energia elétrica para a peça de metal aquecida através da bobina de indução e, em seguida, a energia elétrica é convertida em energia térmica dentro da peça de metal. A bobina de indução e a peça de metal não estão em contato direto e a energia é transferida por indução eletromagnética. Portanto, tomamos isso. Este método de aquecimento é chamado de aquecimento por indução.

Os princípios básicos dos fornos de aquecimento por indução para têmpera e têmpera são: indução eletromagnética, efeito pelicular e condução de calor. Para aquecer a peça de trabalho de metal a uma certa temperatura, a corrente induzida na peça de trabalho deve ser a maior possível. O aumento da corrente na bobina de indução pode aumentar o fluxo magnético alternado na peça de metal, aumentando assim a corrente induzida na peça de trabalho. Outra forma eficaz de aumentar a corrente induzida na peça de trabalho é aumentar a frequência da corrente na bobina de indução. Porque quanto mais alta a frequência na peça, mais rápida será a mudança no fluxo magnético, maior será o potencial induzido e maior será a corrente induzida na peça. . Para o mesmo efeito de aquecimento, quanto maior a frequência, menor a corrente na bobina de indução, o que pode reduzir a perda de potência na bobina e melhorar a eficiência elétrica do dispositivo.

Durante o processo de aquecimento do forno de aquecimento por indução para têmpera e têmpera, a temperatura de cada ponto dentro da peça de metal muda constantemente. Quanto maior for a potência de aquecimento por indução, menor será o tempo de aquecimento e mais alta será a temperatura da superfície da peça de metal. Quanto mais baixa for a temperatura. Se o tempo de aquecimento por indução for longo, a temperatura da superfície e do centro da peça de metal tende a ser uniforme por meio da condução de calor.

2. Desenvolvimento de fornos de aquecimento por indução para têmpera e têmpera

O forno de aquecimento por indução para têmpera e têmpera pode completar o equipamento mecatrônico por meio da combinação perfeita de máquina, eletricidade e líquido, o que pode melhorar muito a qualidade da conotação e a precisão do equipamento, a operação do programa é confiável, o posicionamento é preciso e a aparência do equipamento é mais bonita. A operação é mais segura e rápida. O equipamento de têmpera e têmpera por aquecimento por indução é um processo melhor para garantir o tratamento térmico de peças de metal, como barras de aço, tubos de aço e hastes.

3. Features of induction heating furnace for quenching and tempering:

1. Induction heating furnace for quenching and tempering ‍The heating time is short, and the heating efficiency is high. The efficiency of the induction heating furnace can reach 70%, especially the induction melting furnace can reach 75%, which greatly shortens the production cycle and improves labor. condition.

2. O forno de aquecimento por indução para têmpera e revenimento tem menos perda de calor e a temperatura da oficina é bastante reduzida, portanto, as condições de trabalho da oficina são melhoradas. O forno de aquecimento por indução não produz fumos e fumos, e purifica o ambiente de trabalho da oficina, o que está em linha com a proteção ambiental. Exigir.

3. O forno de aquecimento por indução para têmpera e revenimento tem alta eficiência e curto tempo de aquecimento. Ele economiza mais materiais do que os fornos de aquecimento por chama. Ao mesmo tempo, aumenta a vida útil das matrizes de forjamento. A taxa de queima da incrustação de óxido produzida pelo branco é de 0.5% -1%.

4. O forno de aquecimento por indução usado para têmpera e revenimento melhora o nível de organização da produção e a qualidade do produto. É equipado com três dispositivos de classificação correspondentes para virar, alimentar e descarregar, que tem um alto grau de automação, reduz a mão de obra e melhora a eficiência do trabalho.

5. O forno de aquecimento por indução para têmpera e têmpera adota equipamento integrado e possui uma pequena área.

4. Selection of induction heating furnace for quenching and tempering:

The selection of induction heating furnace for quenching and tempering is determined according to the process requirements and size of the workpiece to be heated. According to the material, size, heating area, heating depth, heating temperature, heating time, productivity and other process requirements of the heated workpiece, comprehensive calculation and analysis are carried out to determine the power, frequency and induction coil technical parameters of the induction heating equipment.

5. Composição do forno de aquecimento por indução para têmpera e têmpera:

A linha de produção para têmpera e têmpera de aço redondo e barra de aço produzida pelo forno elétrico Haishan seleciona soluções de alto desempenho e custo-benefício de acordo com os requisitos de processo propostos pelo cliente. A linha de produção completa inclui equipamento de aquecimento de frequência intermediária, dispositivo de transporte mecânico, dispositivo de medição de temperatura por infravermelho e tipo fechado. Sistema de refrigeração de água, console central, etc.

1. Fonte de alimentação de frequência intermediária

O sistema de controle completo da fonte de alimentação de frequência intermediária é produzido por tecnologia estrangeira importada e adota o método de controle de inversor de tempo de contrapressão constante para rastreamento e ajuste automático de frequência. O equipamento tem fiação razoável e tecnologia de montagem rigorosa e tem as vantagens de sistema de proteção completo, alto fator de potência, operação e manutenção convenientes e alta confiabilidade.

2. Alimentador de rolo de pressão

É composto principalmente de motor de frequência variável, rolo de pressão de alta resistência, componentes do rolo, etc. O rolo de suporte adota uma estrutura de rolo de aço de suporte de assento duplo. O rolo de aço e a luva interna são preenchidos com materiais de isolamento de alta temperatura e a luva interna é conectada com a chaveta do eixo. Não só é fácil de desmontar, mas também pode evitar queimaduras na superfície causadas pelo contato com o rolo de aço durante a transferência da peça de trabalho.

3. Sensor

É composto principalmente de vários conjuntos de sensores, conectando barras de cobre, divisores de água (entrada de água), tubos de retorno fechados, estruturas de aço do canal, juntas de água de troca rápida, etc.

4. Troca do sensor (troca rápida)

uma. Comutação de grupos de sensores: levantamento geral, instalação de posicionamento deslizante, juntas de troca rápida para água e parafusos grandes de aço inoxidável de alta resistência para conexão elétrica.

b. Troca rápida do sensor de seção única: Uma junta de troca rápida para entrada e saída de água e dois parafusos grandes para conexão elétrica.

c. Tubo de cobre do sensor: Todos são de cobre T2 de padrão nacional.