Puncte de procesare a tratamentului termic al arcurilor cu diametru mare cu mașină de întărire de înaltă frecvență

Arcurile cu diametru mare sunt realizate din bobine fierbinți. Ca arcuri pentru supape mari, acestea trebuie să reziste la alungiri și comprimări repetate în timpul funcționării. Prin urmare, ar trebui să aibă elasticitate excelentă și rezistență la oboseală. Modurile de eșec ale arcului sunt în principal fractura de oboseală și relaxarea la stres, iar aproximativ 90% din arcuri eșuează din cauza fracturii de oboseală. În funcție de condițiile sale de serviciu, trebuie selectat oțel cu arc 50CrVA, cu o durabilitate bună, o deformare mică și proprietăți mecanice bune. După stingere + temperare la temperaturi medii de mașină de întărire de înaltă frecvență, își poate satisface pe deplin nevoile de muncă. Astăzi, vă voi spune despre procesul său de tratare termică de înaltă frecvență.

(1) Procesul de tratare termică

A. Arcul înainte de rulare este fabricat din materiale abrazive, iar încălzirea arcului este realizată de o mașină de întărire de înaltă frecvență. Are caracteristicile unui timp scurt de încălzire și a boabelor fine de austenită. Datorită boabelor fine de austenită, corpul materialului este mărit. Numărul boabelor de structură și aria limitelor boabelor reduc concentrația de stres și mărește rezistența la mișcarea dislocării. Temperatura de încălzire este (900 ± 10) ℃. În acest moment, rezistența la temperaturi ridicate a materialului și plasticitatea bună sunt folosite pentru a facilita laminarea. Cu toate acestea, temperatura de încălzire nu trebuie să fie prea mare sau timpul de menținere este prea lung, altfel materialul se va supraîncălzi sau suprafața.

b. Stingere + călire la temperatură medie. Încălzirea se efectuează pe mașina de întărire de înaltă frecvență, temperatura de încălzire este de 850-880 ℃, coeficientul de conservare a căldurii este calculat la 1.5min / mm, pe baza focului de ardere, mediul de răcire are o influență importantă asupra durității și pot fi selectate performanța arcului și răcirea cu ulei. Îndepliniți cerințele procesului.

c. Răcirea este efectuată și de o mașină de călire de înaltă frecvență. În conformitate cu cerințele de duritate, perpendicularitate și decalaj, utilizați un dispozitiv special de călire pentru a-l fixa și plasa corect. Temperatura de încălzire este de 400-440 ℃, iar apa este răcită după conservarea căldurii. Temperatura de temperare a arcurilor generale este în general de 400-500 ℃, iar după temperare se poate obține o rezistență mai mare la oboseală.

(2) Puncte de analiză și punere în aplicare a procesului de tratare termică a primăverii

① Deoarece oțelul 50CrVA are multe elemente de aliere, durabilitatea oțelului este îmbunătățită. Cromul este un element puternic din carbură, iar carburile lor există în apropierea graniței boabelor, astfel încât poate preveni în mod eficient creșterea boabelor, deci este îmbunătățită corespunzător Temperatura de stingere și prelungirea timpului de păstrare nu va provoca creșterea boabelor de cristal.

②În procesul de încălzire al arcurilor elicoidale calde, trebuie acordată atenție relației dintre decarburarea suprafeței și temperatura și timpul de încălzire. Practica a arătat că temperatura ridicată de stingere și timpul lung de încălzire vor determina creșterea decarburării. Prin urmare, atunci când mașina de stingere de înaltă frecvență este utilizată pentru încălzire, parametrii procesului ar trebui să fie strict controlați. În plus, acoperirea sau încălzirea de protecție a ambalajului pot fi utilizate și pentru a reduce oxidarea și decarburarea suprafeței. Există literaturi conform cărora decarburarea suprafeței arcului îi reduce durata de viață și este ușor să deveniți o sursă de fisuri de oboseală.

Temperarea medie a arcului este de a obține microstructura și performanța necesare. Având în vedere că oțelul 50CrVA este un material care produce fragilitate de a doua temperare, trebuie răcit rapid (răcire cu ulei sau apă) după temperare pentru a preveni fragilitatea temperamentului (cauzând rezistența la impact este redusă) și poate provoca stres de compresie rezidual la suprafață, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea rezistenței la oboseală. De obicei, răcirea cu apă este utilizată în locul răcirii cu ulei. Structura după călire este troostită temperată cu o duritate de 40-46HRC. Are o elasticitate bună și o rezistență și rezistență suficiente. În plus, dacă timpul de călire este prea scurt, structura și performanța uniformă nu pot fi obținute, iar performanța nu este îmbunătățită dacă timpul este prea lung. Prin urmare, ar trebui efectuat un test de proces pentru a determina un timp rezonabil.