නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා වූ උත්තේජක උදුන

1. හි රත් කිරීමේ මූලධර්මය නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ප්‍රේරණ තාපන උදුන:

ප්‍රේරණ රත් කිරීමේ ක්‍රමය නම් ප්‍රේරක දඟරයෙන් රත් වූ ලෝහ වැඩ කොටස වෙත විද්‍යුත් ශක්තිය මාරු කිරීම වන අතර පසුව විදුලි බලය ලෝහ වැඩ කොටස තුළ තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වේ. ප්‍රේරණ දඟරය සහ ලෝහ වැඩ කොටස සෘජුවම සම්බන්ධ නොවන අතර විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය තුළින් ශක්තිය මාරු කෙරේ. එම නිසා අපි මෙය ගනිමු මෙම තාපන ක්‍රමය හැඳින්වෙන්නේ ප්‍රේරක උණුසුම ලෙස ය.

නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ප්‍රේරණය වන උදුනෙහි මූලික මූලධර්ම නම්: විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය, සමේ බලපෑම සහ තාප සන්නායකතාවය. ලෝහ වැඩ කොටස යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ඇති ප්‍රේරණය වන ධාරාව හැකිතාක් විශාල වීම අවශ්‍ය වේ. ප්‍රේරණ දඟරයේ ධාරාව වැඩි කිරීමෙන් ලෝහ වැඩ කොටසෙහි ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්භක ප්‍රවාහය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ඇති ප්‍රේරණය වැඩි කරයි. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රේරණය වන ධාරාව වැඩි කිරීම සඳහා ඇති තවත් ඵලදායි ක්‍රමයක් නම් ප්‍රේරණ දඟරයේ ධාරාවේ සංඛ්‍යාතය වැඩි කිරීමයි. වැඩ කොටසෙහි සංඛ්‍යාතය වැඩි වන තරමට චුම්භක ප්‍රවාහයේ වෙනස් වීම වේගවත් වන තරමට ප්‍රේරක විභවය වැඩි වන අතර වැඩ කොටසෙහි ප්‍රේරණය වන ධාරාව වැඩි වේ. . එකම උනුසුම් බලපෑම සඳහා, සංඛ්‍යාතය වැඩි වන තරමට, ප්‍රේරණ දඟරයේ ධාරාව කුඩා වන අතර එමඟින් දඟරයේ ඇති විදුලිය නැතිවීම අවම කර උපාංගයේ විදුලි කාර්යක්‍ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය.

නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ප්‍රේරණ තාපන උදුන රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ වැඩ කොටස තුළ ඇති එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ උෂ්ණත්වය නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ. ප්‍රේරක තාපන බලය වැඩි වන තරමට තාපන කාලය කෙටි වන අතර ලෝහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. උෂ්ණත්වය අඩුයි. ප්‍රේරණය උණුසුම් කිරීමේ කාලය දිගු වේ නම්, ලෝහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හා මධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය තාප සන්නායකතාවය හරහා ඒකාකාර වේ.

2. නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ප්‍රේරණ තාපන aceෂ්මක සංවර්ධනය කිරීම

යන්ත්‍රය, විදුලිය සහ ද්‍රව පරිපූර්ණ සංයෝජනය මඟින් මෙකට්‍රොනික්ස් උපකරණ සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර එමඟින් උපකරණයේ සංකේතයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ක්‍රමලේඛ ක්‍රියාකාරිත්වය විශ්වාසදායක ය, ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි ය, උපකරණයේ පෙනුම වඩාත් අලංකාරයි. මෙහෙයුම ආරක්ෂිත හා වේගවත් ය. වානේ තීරු, වානේ පයිප්ප සහ සැරයටි වැනි ලෝහ වැඩ කොටස් වලට තාප පිරියම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රේරණය රත් කිරීමේ නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උපකරණ වඩා හොඳ ක්‍රියාවලියකි.

3. නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ප්‍රේරක තාපන උදුනේ ලක්ෂණ:

1. නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා වූ ප්‍රේරක තාපන උදුන, රත් කිරීමේ කාලය කෙටි වන අතර, තාපන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය. ප්‍රේරණ තාපන උදුනේ කාර්යක්ෂමතාව 70%දක්වාත්, විශේෂයෙන් ප්‍රේරණ දියවන උදුන 75%දක්වාත් ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන චක්‍රය බෙහෙවින් කෙටි වන අතර ශ්‍රමය වැඩි දියුණු වේ. තත්ත්වය.

2. නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා වූ ප්‍රේරණ තාපන උදුනෙහි තාප අලාභය අඩු වන අතර වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය බෙහෙවින් අඩු වන බැවින් වැඩමුළුවේ සේවා කොන්දේසි වැඩි දියුණු වේ. ප්‍රේරණය රත් කරන උදුනෙන් දුම් හා දුමාරයක් නිපද නොවන අතර එමඟින් වැඩමුළුවේ වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදු කරන අතර එය පාරිසරික ආරක්ෂාවට අනුකූල වේ. අවශ්‍යයි.

3. නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා වූ ප්‍රේරණ තාපන උදුනෙහි ඉහළ කාර්‍යක්‍ෂමතාවක් සහ කෙටි උණුසුම් කාලයක් ඇත. එය ගිනි උදුන වලට වඩා වැඩි ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි. ඒ අතරම, එය ව්‍යාජ ඩයි වල සේවා කාලය වැඩි කරයි. හිස් මඟින් නිපදවන ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ දහනය වීමේ අනුපාතය 0.5%-1%කි.

4. නිවා දැමීම සහ හීලෑ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රේරණ රත් කිරීමේ උදුන නිෂ්පාදන සංවිධාන මට්ටම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇති ශ්‍රමය අඩු කරන අතර වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන හැරවීම, පෝෂණය කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා වර්ගීකරණ උපකරණ තුනකින් එය සමන්විත වේ.

5. නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා වන ප්‍රේරණ තාපන උදුන ඒකාබද්ධ උපකරණ භාවිතා කරන අතර කුඩා ප්‍රදේශයක් ඇත.

4. නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ප්‍රේරණ තාපන උදුන තෝරා ගැනීම:

නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ප්‍රේරක තාපන උදුන තෝරා ගැනීම ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතාවය සහ වැඩ කරන කොටසේ ප්‍රමාණය අනුව රත් වේ. රත් වූ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය, තාපන ප්‍රදේශය, රත් කිරීමේ ගැඹුර, රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, තාපන කාලය, ඵලදායිතාව සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, ප්‍රේරණයෙහි බලය, සංඛ්‍යාතය සහ ප්‍රේරණ දඟරයේ තාක්ෂණික පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක ගණනය කිරීම් සහ විශ්ලේෂණ සිදු කෙරේ. උනුසුම් උපකරණ.

5. නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ප්‍රේරණ තාපන උදුනේ සංයුතිය:

හයිෂාන් විදුලි උදුන මඟින් නිශ්පාදනය කරන ලද රවුම් වානේ සහ වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා වන නිෂ්පාදන රේඛාව පාරිභෝගිකයා විසින් යෝජනා කරන ලද ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව උසස් කාර්‍ය සාධන සහ ලාභදායී විසඳුම් තෝරා ගනී. සම්පුර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාවට අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාපන උපකරණ, යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ උපකරණය, අධෝරක්ත උෂ්ණත්ව මිනුම් උපකරණය සහ සංවෘත වර්ගය ඇතුළත් වේ. ජල සිසිලන පද්ධතිය, මධ්‍යම කොන්සෝලය යනාදිය.

1. අතරමැදි සංඛ්‍යාත බල සැපයුම

අතරමැදි සංඛ්‍යාත බල සැපයුමේ සම්පුර්ණ පාලන පද්ධතියම ආනයනය කරන ලද විදේශීය තාක්‍ෂණයෙන් නිපදවන අතර ස්වයංක්‍රීය සංඛ්‍යාත ලුහුබැඳ යාම සහ ගැලපීම සඳහා නියත පසු පීඩන කාල ඉන්වර්ටර් පාලන ක්‍රමය අනුගමනය කරයි. මෙම උපකරණයට සාධාරණ වයර් සහ දැඩි එකලස් කිරීමේ තාක්‍ෂණයක් ඇති අතර සම්පූර්ණ ආරක්‍ෂක පද්ධතියක, ඉහළ බලශක්ති සාධකයක, පහසු ක්‍රියාකාරීත්වයක සහ නඩත්තු කිරීමේ සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක වාසි ඇත.

2. පීඩන රෝලර් පෝෂක

එය ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ විචල්‍ය සංඛ්‍යාත මෝටරයක්, අධි ශක්ති ප්‍රෙස් රෝලර්, රෝලර් සංරචක යනාදියෙනි. ආධාරක රෝලරය ද්විත්ව ආසන ආධාරක වානේ රෝලර් ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි. වානේ රෝලරය සහ ඇතුළත අත්ල ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වලින් පුරවා ඇති අතර ඇතුළත අත් පතුවළ යතුර සමඟ සම්බන්ධ වේ. එය විසුරුවා හැරීම පහසු කිරීම පමණක් නොව, වැඩ කොටස මාරු කිරීමේදී වානේ රෝලරය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් මතුපිට පිළිස්සීම වළක්වා ගත හැකිය.

3. සංවේදකය

එය ප්‍රධාන වශයෙන් සංවේදක කට්ටල කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, සම්බන්ධ කරන තඹ තීරු, ජල බෙදුම්කරුවන් (ජල ඇතුල්වීම), වසා දැමූ ආපසු එන නල, වානේ යටි රාමු, ක්ෂණිකව වෙනස් වන ජල සන්ධි යනාදිය.

4. සංවේදකය මාරු කිරීම (ඉක්මන් වෙනස් වීම)

ඒ. සංවේදක කණ්ඩායම් මාරු කිරීම: සමස්ථ එසවීම, ස්ලයිඩින් ස්ථානගත කිරීම් සවි කිරීම, ජලය සඳහා ක්‍ෂණිකව වෙනස් වන සන්ධි සහ විදුලි සම්බන්ධතාවය සඳහා ඉහළ ශක්තියක් ඇති මල නොබැඳෙන වානේ විශාල බෝල්ට්.

බී. ඒක පාර්ශවීය සංවේදකයේ ක්‍ෂණික වෙනස් කිරීම: ජල ඇතුළු වීම සහ පිටවීම සඳහා එක් ක්‍ෂණිකව වෙනස් වන සන්ධියක් සහ විදුලි සම්බන්ධතාවය සඳහා විශාල බෝල්ට් දෙකක්.

c සංවේදක තඹ නළය: සියල්ලම ජාතික සම්මත ටී 2 තඹ ය.