- 16
- Sep
ඉහළ සංඛ්‍යාත ඝන කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සහිත විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් උල්පත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි
ඉහළ සංඛ්‍යාත ඝන කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සහිත විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් උල්පත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි
විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් උල්පත් උණුසුම් දඟර වලින් සාදා ඇත. විශාල වෑල්ව් සඳහා උල්පත් ලෙස ක්‍රියා කරන විට ඒවා නැවත නැවත දික් වීම හා සම්පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට සිදු වේ. එම නිසා ඔවුන්ට විශිෂ්ට නම්‍යශීලී බවක් සහ තෙහෙට්ටු ශක්තියක් තිබිය යුතුය. වසන්තයේ අසාර්ථක ක්‍රම නම් ප්‍රධාන වශයෙන් තෙහෙට්ටුව කැඩීම සහ ආතතිය ලිහිල් කිරීම වන අතර තෙහෙට්ටුව කැඩීම හේතුවෙන් උල්පත් වලින් 90% ක් පමණ අසමත් වේ. එහි සේවා කොන්දේසි වලට අනුව, හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් කුඩා විකෘති කිරීම් සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත 50CrVA වසන්ත වානේ තෝරා ගත යුතුය. නිවා දැමීමෙන් පසු + මධ්‍යම උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම අධි සංඛ්‍යාත ඝන කිරීමේ යන්ත්‍රයඑහි වැඩ අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය. අද එහි ඉහළ සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගැන මම ඔබට කියමි.
(1) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
ඒ. පෙරළීමට පෙර වසන්තය සෑදී ඇත්තේ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර, වසන්තය උණුසුම් කිරීම සිදු කරන්නේ අධි-සංඛ්‍යාත ඝන කිරීමේ යන්ත්‍රයක් මගිනි. එය කෙටි උනුසුම් කාලය සහ සිහින් ඔස්ටෙනයිට් ධාන්ය වල ලක්ෂණ ඇත. සියුම් ඕස්ටෙනයිට් ධාන්ය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යමය ශරීරය වැඩි වේ. ව්‍යුහාත්මක ධාන්ය ගණන සහ ධාන්ය මායිම් ප්‍රදේශය ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කරන අතර අවතැන් වීමේ සංචලනයේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. උනුසුම් උෂ්ණත්වය (900 ± 10) ℃ වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රෝල් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ අධික උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ හොඳ ප්ලාස්ටික් බව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර හෝ රඳවා ගැනීමේ කාලය වැඩි විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ද්‍රව්‍යය අධික ලෙස රත් වී මතුපිටින් ඔක්සිකරණය වීම සහ විෂබීජහරණය වීම අධික ලෙස පිළිස්සීමට හා සීරීමට පවා හේතු විය හැක.
බී. නිවීම + මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ දී තෙම්පරාදු කිරීම. අධි සංඛ්‍යාත ඝණ කිරීෙම් යන්ත්‍රය මත රත් කිරීම සිදු කෙරේ, තාපන උෂ්ණත්වය 850-880 is වේ, තාප ආරක්ෂණ සංගුණකය ගණනය කරනුයේ 1.5min/මි.මී., වෙඩි තැබීම මත පදනම්ව, සිසිලන මාධ්‍යය දෘඩතාවයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි සහ වසන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තෙල් සිසිලනය තෝරා ගත හැකිය. එහි ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන්න.
c අධික සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රයක් මඟින් තෙම්පරාදු කිරීම ද සිදු කෙරේ. දෘඩතාව, ලම්බක බව සහ හිඩැස අවශ්‍යතා අනුව එය නිවැරදි කිරීම හා ස්ථානගත කිරීම සඳහා විශේෂ තෙම්පරාදු සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න. උනුසුම් උෂ්ණත්වය 400-440 is වන අතර, තාපය සුරැකීමෙන් පසු ජලය සිසිල් කරනු ලැබේ. සාමාන්‍ය උල්පත් වල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 400-500 is වන අතර, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු වැඩි තෙහෙට්ටු ශක්තියක් ලබා ගත හැකිය.
(2) වසන්තයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කර ක්‍රියාත්මක කිරීමේ කරුණු
C 50CrVA වානේ වලට මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බොහෝමයක් ඇති බැවින් වානේ වල දෘඩතාව වැඩි දියුණු වේ. ක්‍රෝමියම් යනු ප්‍රබල කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර ඒවායේ කාබයිඩ් ධාන්ය මායිම අසල පවතින බැවින් ධාන්ය වල වර්‍ධනය ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකි බැවින් එය නිසියාකාරව වැඩි කළ හැකි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය වැඩි කිරීම ස්ඵටික ධාන්ය වර්‍ධනයට හේතු නොවේ.
Hot උණුසුම් දඟර උල්පත් රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට decarburization සහ තාපන උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිවීම අතර සම්බන්ධය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ අධික නිවන උෂ්ණත්වය සහ දිගු රත් වීමේ කාලය ඩෙකර්බියුරීකරණය වැඩි කිරීමට හේතු වන බවයි. එම නිසා අධික සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ යන්ත්‍රයක් උණුසුම සඳහා භාවිතා කරන විට ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඊට අමතරව, මතුපිට ඔක්සිකරණය හා ඩෙකර්බියුරීකරණය අඩු කිරීම සඳහා ආලේපන හෝ ඇසුරුම් ආරක්‍ෂක උණුසුම ද භාවිතා කළ හැකිය. වසන්තයේ මතුපිට decarburization එහි සේවා කාලය අඩු කරන බව සාහිත්‍යය පවතින අතර, එය විඩාව ඉරිතැලීම් මූලාශ්‍රයක් බවට පත් කිරීම පහසුය.
The වසන්තයේ මධ්‍යස්ථ උෂ්ණත්ව සමනය කිරීම අවශ්‍ය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගැනීමයි. 50CrVA වානේ ද්විතියික කෝපයක් ඇති කරන ද්‍රව්‍යයක් බව සලකන විට, කෝපය ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා තෙම්පරාදු වූ පසු එය ඉක්මනින් සිසිල් කළ යුතුය (තෙල් හෝ ජලය සිසිලනය කළ යුතුය) තෙහෙට්ටුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් තෙල් සිසිලනය වෙනුවට ජල සිසිලනය භාවිතා කෙරේ. තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ව්‍යුහය ට්‍රොස්ටයිට් 40-46HRC තදකමකින් යුක්ත වේ. එයට හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත. ඊට අමතරව, තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, ඒකාකාර ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගත නොහැකි අතර, කාලය වැඩි නම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු නොවේ. එම නිසා සාධාරණ කාලයක් නිශ්චය කර ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය යුතුය.
