Procesné body tepelného spracovania pružín veľkého priemeru vysokofrekvenčným kaliacim strojom

Pružiny veľkého priemeru sú vyrobené z horkých zvitkov. Ako pružiny pre veľké ventily musia počas prevádzky vydržať opakované predĺženie a stlačenie. Preto by mali mať vynikajúcu elasticitu a únavovú pevnosť. Režimy poruchy pružiny sú hlavne únavové lomy a stresová relaxácia a asi 90% pružín zlyhá v dôsledku únavového lomu. Podľa svojich prevádzkových podmienok je potrebné zvoliť pružinovú oceľ 50CrVA s dobrou kaliteľnosťou, malou deformáciou a dobrými mechanickými vlastnosťami. Po ochladení + temperovanie na strednú teplotu o vysokofrekvenčný kaliaci stroj, môže plne uspokojiť svoje pracovné potreby. Dnes vám poviem o jeho procese vysokofrekvenčného tepelného spracovania.

(1) Proces tepelného spracovania

a. Pružina pred valcovaním je vyrobená z abrazívnych materiálov a zahrievanie pružiny je vykonávané vysokofrekvenčným kaliacim strojom. Má vlastnosti krátkej doby zahrievania a jemné zrná austenitu. Vďaka jemným zrnám austenitu je teleso materiálu zvýšené. Počet štruktúrnych zŕn a plocha hraníc zŕn znižujú koncentráciu napätia a zvyšujú odolnosť proti dislokačnému pohybu. Teplota zahrievania je (900 ± 10) ℃. V súčasnosti sa na uľahčenie valcovania používa vysoká teplotná pevnosť materiálu a dobrá plasticita. Teplota zahrievania by však nemala byť príliš vysoká alebo doba držania je príliš dlhá, inak sa materiál prehreje alebo povrch Oxidácia a oduhličenie môže dokonca viesť k prepáleniu a zošrotovaniu.

b. Kalenie + popúšťanie pri strednej teplote. Zahrievanie sa vykonáva na vysokofrekvenčnom vytvrdzovacom stroji, teplota ohrevu je 850-880 ℃, koeficient zachovania tepla sa vypočíta na 1.5 min/mm, na základe priechodného vypaľovania má chladiace médium významný vplyv na tvrdosť a výkon pružiny a je možné zvoliť chladenie olejom. Splňte jeho procesné požiadavky.

c. Temperovanie sa tiež vykonáva vysokofrekvenčným kaliacim strojom. Podľa požiadaviek na tvrdosť, kolmosť a medzeru na zaistenie a správne umiestnenie použite špeciálne temperovacie zariadenie. Teplota zahrievania je 400-440 ° C a voda sa po tepelnej konzervácii ochladí. Teplota popúšťania bežných pružín je spravidla 400-500 ° C a po popustení je možné dosiahnuť vyššiu únavovú pevnosť.

(2) Analýza a implementačné body procesu tepelného spracovania jari

① Pretože oceľ 50CrVA má mnoho legujúcich prvkov, zlepšuje sa kaliteľnosť ocele. Chróm je silný karbidový prvok a ich karbidy existujú blízko hraníc zŕn, takže môže účinne zabrániť rastu zŕn, takže je vhodne zlepšená teplota kalenia a predĺženie doby držania nespôsobí rast kryštálových zŕn.

②V procese zahrievania horúcich špirálových pružín by sa mala venovať pozornosť vzťahu medzi povrchovou dekarbonizáciou a teplotou a časom kalenia. Prax ukázala, že vysoká teplota kalenia a dlhá doba zahrievania spôsobia zvýšenie oduhličenia. Preto keď sa na vykurovanie používa vysokofrekvenčný kaliaci stroj, parametre procesu by mali byť prísne kontrolované. Okrem toho je možné na zníženie oxidácie a oduhličenia povrchu tiež použiť vyhrievanie na ochranu povlaku alebo obalu. Existujú literatúry, že povrchová oduhličenie pružiny znižuje jej životnosť a je ľahké stať sa zdrojom únavových trhlín.

TemperStredným temperovaním pružiny sa dosiahne požadovaná mikroštruktúra a výkon. Vzhľadom na to, že oceľ 50CrVA je materiál, ktorý vytvára krehkosť druhej teploty, musí sa po temperovaní rýchlo ochladiť (chladenie olejom alebo vodou), aby sa zabránilo krehkosti temperovania (spôsobujúcej zníženie rázovej húževnatosti) a môže spôsobiť zvyškové tlakové napätie na povrchu, čo je prospešné pre zlepšenie únavovej sily. Namiesto chladenia olejom sa zvyčajne používa vodné chladenie. Štruktúra po popúšťaní je temperovaný troostit s tvrdosťou 40-46HRC. Má dobrú elasticitu a dostatočnú pevnosť a húževnatosť. Navyše, ak je čas popúšťania príliš krátky, nie je možné dosiahnuť jednotnú štruktúru a výkon a ak je čas príliš dlhý, výkon sa nezlepší. Preto by sa mal vykonať procesný test na stanovenie primeraného času.