చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ కొరకు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్

1. యొక్క తాపన సూత్రం చల్లార్చడం మరియు చల్లబరచడం కోసం ఇండక్షన్ తాపన కొలిమి:

ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా విద్యుత్ శక్తిని వేడిచేసిన మెటల్ వర్క్‌పీస్‌కు బదిలీ చేయడం ఇండక్షన్ హీటింగ్ పద్ధతి, ఆపై విద్యుత్ శక్తి మెటల్ వర్క్‌పీస్ లోపల హీట్ ఎనర్జీగా మార్చబడుతుంది. ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు మెటల్ వర్క్‌పీస్ ప్రత్యక్ష సంబంధంలో లేవు మరియు విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ ద్వారా శక్తి బదిలీ చేయబడుతుంది. అందువల్ల, మేము దీనిని తీసుకుంటాము ఈ తాపన పద్ధతిని ఇండక్షన్ హీటింగ్ అంటారు.

చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ కొరకు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన సూత్రాలు: విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ, చర్మ ప్రభావం మరియు ఉష్ణ ప్రసరణ. మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి, వర్క్‌పీస్‌లో ప్రేరేపిత కరెంట్ సాధ్యమైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి. ఇండక్షన్ కాయిల్‌లో కరెంట్‌ను పెంచడం వలన మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లో ప్రత్యామ్నాయ మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ పెరుగుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్‌లో ప్రేరిత కరెంట్ పెరుగుతుంది. వర్క్‌పీస్‌లో ప్రేరిత కరెంట్‌ను పెంచడానికి మరొక ప్రభావవంతమైన మార్గం ఇండక్షన్ కాయిల్‌లో కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం. వర్క్‌పీస్‌లో ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉన్నందున, మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్‌లో వేగంగా మార్పు, ప్రేరేపిత సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌లో ఎక్కువ ప్రేరిత కరెంట్ ఉంటుంది. . అదే తాపన ప్రభావం కోసం, అధిక పౌన frequencyపున్యం, ఇండక్షన్ కాయిల్‌లోని కరెంట్ చిన్నది, ఇది కాయిల్‌లో విద్యుత్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరం యొక్క విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఇండక్షన్ తాపన కొలిమి యొక్క తాపన ప్రక్రియలో, మెటల్ వర్క్‌పీస్ లోపల ప్రతి బిందువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది. ఎక్కువ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పవర్, తక్కువ వేడి సమయం మరియు మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత. ఇండక్షన్ తాపన సమయం ఎక్కువ ఉంటే, మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మరియు మధ్యలో ఉండే ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ ప్రసరణ ద్వారా ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

2. చల్లార్చు మరియు నిగ్రహించుటకు ఇండక్షన్ తాపన ఫర్నేసుల అభివృద్ధి

చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ మెకాట్రానిక్స్ పరికరాలను మెషిన్, విద్యుత్ మరియు ద్రవాల సంపూర్ణ కలయిక ద్వారా పూర్తి చేయగలదు, ఇది పరికరాల అర్థ నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రోగ్రామ్ ఆపరేషన్ నమ్మదగినది, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితమైనది, మరియు పరికరాల ప్రదర్శన మరింత అందంగా ఉంది. ఆపరేషన్ సురక్షితమైనది మరియు వేగవంతమైనది. ఉక్కు కడ్డీలు, ఉక్కు గొట్టాలు మరియు రాడ్ల వంటి మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల వేడి చికిత్సను నిర్ధారించడానికి ఇండక్షన్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ పరికరాలు మెరుగైన ప్రక్రియ.

3. చల్లార్చడం మరియు చల్లబరచడం కోసం ఇండక్షన్ తాపన కొలిమి యొక్క లక్షణాలు:

1. చల్లబరచడం మరియు చల్లబరచడం కోసం ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ తాపన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తాపన సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇండక్షన్ తాపన కొలిమి యొక్క సామర్థ్యం 70%కి చేరుతుంది, ముఖ్యంగా ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి 75%కి చేరుకుంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు శ్రమను మెరుగుపరుస్తుంది. పరిస్థితి.

2. చల్లార్చడం మరియు చల్లబరచడం కోసం ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ తక్కువ ఉష్ణ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత బాగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి వర్క్‌షాప్ పని పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ పొగ మరియు పొగను ఉత్పత్తి చేయదు, మరియు ఇది వర్క్‌షాప్ పని వాతావరణాన్ని శుద్ధి చేస్తుంది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అవసరం.

3. చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ తాపన సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది జ్వాల తాపన ఫర్నేసుల కంటే ఎక్కువ పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఫోర్జింగ్ డైస్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచుతుంది. ఖాళీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క బర్న్‌అవుట్ రేటు 0.5%-1%.

4. చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి సంస్థ స్థాయిని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది టర్నింగ్, ఫీడింగ్ మరియు డిస్చార్జ్ కోసం సంబంధిత మూడు సార్టింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కలిగి ఉంది, శ్రమను తగ్గిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5. చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు చిన్న ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4. చల్లార్చు మరియు నిగ్రహించుటకు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఎంపిక:

చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఎంపిక ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు వర్క్ పీస్ పరిమాణం వేడెక్కడానికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. పదార్థం, పరిమాణం, తాపన ప్రాంతం, తాపన లోతు, తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన సమయం, ఉత్పాదకత మరియు వేడెక్కిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇతర ప్రక్రియ అవసరాలు, సమగ్ర గణన మరియు విశ్లేషణ ఇండక్షన్ యొక్క శక్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఇండక్షన్ కాయిల్ సాంకేతిక పారామితులను నిర్ణయించడానికి నిర్వహిస్తారు. తాపన పరికరాలు.

5. చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ కొరకు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క కూర్పు:

హైషన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రౌండ్ స్టీల్ మరియు స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ కోసం ప్రొడక్షన్ లైన్ కస్టమర్ ప్రతిపాదించిన ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం అధిక పనితీరు మరియు ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాలను ఎంచుకుంటుంది. పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన పరికరాలు, యాంత్రిక ప్రసార పరికరం, పరారుణ ఉష్ణోగ్రత కొలత పరికరం మరియు క్లోజ్డ్ రకం ఉన్నాయి. వాటర్ కూలింగ్ సిస్టమ్, సెంటర్ కన్సోల్ మొదలైనవి.

1. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క పూర్తి నియంత్రణ వ్యవస్థ దిగుమతి చేయబడిన విదేశీ సాంకేతికత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఆటోమేటిక్ ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాకింగ్ మరియు సర్దుబాటు కోసం స్థిరమైన బ్యాక్ ప్రెజర్ టైమ్ ఇన్వర్టర్ కంట్రోల్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. పరికరాలు సహేతుకమైన వైరింగ్ మరియు కఠినమైన అసెంబ్లీ టెక్నాలజీని కలిగి ఉన్నాయి మరియు పూర్తి రక్షణ వ్యవస్థ, అధిక శక్తి కారకం, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మరియు అధిక విశ్వసనీయత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

2. ప్రెజర్ రోలర్ ఫీడర్

ఇది ప్రధానంగా వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్, హై-స్ట్రెంట్ ప్రెస్ రోలర్, రోలర్ కాంపోనెంట్స్, మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. స్టీల్ రోలర్ మరియు లోపలి స్లీవ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో నిండి ఉంటాయి మరియు లోపలి స్లీవ్ షాఫ్ట్ కీతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. విడదీయడం సులభం మాత్రమే కాదు, వర్క్‌పీస్ బదిలీ సమయంలో స్టీల్ రోలర్‌తో సంపర్కం వలన ఏర్పడే ఉపరితల కాలిన గాయాలను కూడా ఇది నిరోధించవచ్చు.

3. సెన్సార్

ఇది ప్రధానంగా బహుళ సెన్సార్‌లతో కూడి ఉంటుంది, రాగి కడ్డీలు, వాటర్ డివైడర్లు (వాటర్ ఇన్లెట్), క్లోజ్డ్ రిటర్న్ పైపులు, ఛానల్ స్టీల్ అండర్ ఫ్రేమ్‌లు, త్వరిత-మార్పు నీటి జాయింట్లు మొదలైనవి.

4. సెన్సార్ మారడం (త్వరిత మార్పు)

a సెన్సార్‌ల సమూహాలను మార్చడం: మొత్తం హోస్టింగ్, స్లైడింగ్-ఇన్ పొజిషనింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్, నీటి కోసం త్వరిత-మార్పు కీళ్ళు మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ కోసం అధిక-శక్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పెద్ద బోల్ట్‌లు.

బి. సింగిల్-సెక్షన్ సెన్సార్ యొక్క త్వరిత మార్పు: వాటర్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ కోసం ఒక త్వరిత-మార్పు జాయింట్, మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ కోసం రెండు పెద్ద బోల్ట్‌లు.

c సెన్సార్ రాగి ట్యూబ్: అన్నీ జాతీయ స్థాయి T2 రాగి.