Mga kalamangan ng round bar quenching at tempering production line

Mga kalamangan ng round bar quenching at tempering production line:

1. Sistema ng suplay ng kuryente: Pagsusubok ng suplay ng kuryente: 160-1000KW/0.5-2.5KHz; Tempering power supply: 100-600KW/0.5-2.5KHz, oras-oras na output 0.5-3.5 tonelada, naaangkop na hanay ø20-ø120.

2. Conveying roller table: Ang axis ng roller table at ang axis ng workpiece ay bumubuo ng kasamang anggulo na 18-21°. Ang workpiece ay umiikot sa sarili nitong at umuusad sa isang pare-parehong bilis upang gawing mas pare-pareho ang pag-init. Ang roller table sa pagitan ng mga furnace body ay gawa sa 304 non-magnetic stainless steel at water-cooled.

3. Roller grouping: Ang feeding group, ang sensor group at ang discharging group ay independiyenteng kinokontrol, na nakakatulong sa patuloy na pag-init nang hindi lumilikha ng agwat sa pagitan ng mga workpiece.

4. Temperature closed-loop control: Parehong ang pagsusubo at tempering ay gumagamit ng American Leitai infrared thermometer at bumubuo ng closed-loop na control system kasama ang Siemens S7 ng Germany upang tumpak na makontrol ang temperatura.

5. Industrial computer system: Real-time na pagpapakita ng katayuan ng gumaganang mga parameter sa oras na iyon, mga function ng memorya ng parameter ng workpiece, imbakan, pag-print, pagpapakita ng kasalanan, alarma at iba pang mga function.

6. Pag-convert ng enerhiya: ang pamamaraan ng pagsusubo + ng tempering ay pinagtibay, at ang pagkonsumo ng kuryente bawat tonelada ay 420-480 degrees.

7. Ayon sa mga pangangailangan ng user, maaari kaming magbigay ng remote console na may touch screen o pang-industriya na computer system para sa round bar heat treatment quenching at tempering production line.

Ang proseso ng pagtatrabaho ng mekanikal na sistema ng round bar quenching at tempering production line:

Ang mekanikal na pagkilos ng kumpletong hanay ng round bar quenching at tempering production line ay kinokontrol ng PLC. Kailangan lang nitong manu-manong ilagay ang bar sa storage rack, at ang iba pang mga aksyon ay awtomatikong nakumpleto ng system sa ilalim ng kontrol ng PLC. Ang isang hanay ng mga programa ay maaaring itakda ayon sa bawat detalye ng produkto ng user. Kapag nagtatrabaho, kailangan mo lamang mag-click sa detalye ng produkto na gagawin sa touch screen. Ang lahat ng mga aksyon ay awtomatikong makukumpleto ng programa ng PLC.

Crane crane → platform ng imbakan ng materyal → awtomatikong mekanismo ng pagpapakain → feeding roller table → quenching induction heating → infrared temperature measurement → discharge roller table → spray quenching → quenching completion → tempering conveying mechanism → tempering induction heating → infrared Pagsukat ng temperatura → discharge roller table → cooling mekanismo→ rack ng pagtanggap