高頻淬火機大直徑彈簧熱處理工藝要點

大直徑彈簧由熱捲製成。 作為大型閥門的彈簧，它們在運行過程中必須承受反复的伸長和壓縮。 因此，它們應具有優良的彈性和疲勞強度。 彈簧的失效模式主要是疲勞斷裂和應力鬆弛，約90%的彈簧失效是由於疲勞斷裂。 根據其使用條件，必須選用淬透性好、變形小、力學性能好的50CrVA彈簧鋼。 淬火後+中溫回火 高頻淬火機，完全可以滿足其工作需要。 今天給大家介紹一下它的高頻熱處理工藝。

(1)熱處理工藝

一種。 軋製前的彈簧由研磨材料製成，彈簧的加熱由高頻淬火機進行。 具有加熱時間短、奧氏體晶粒細小的特點。 由於奧氏體晶粒細小，材料體增大。 結構晶粒的數量和晶界的面積減少了應力集中，增加了位錯運動的阻力。 加熱溫度為（900±10）℃。 這時利用材料的高溫強度和良好的塑性，使軋製容易。 但加熱溫度不宜過高或保溫時間過長，否則材料會過熱或表面氧化脫碳，甚至造成過燒報廢。

灣中溫淬火+回火。 加熱在高頻淬火機上進行，加熱溫度為850-880℃，保溫係數按1.5min/mm計算，以透燒為基礎，冷卻介質對硬度和硬度有重要影響。彈簧性能良好，可選擇油冷。 滿足其工藝要求。

C。 回火也採用高頻淬火機進行。 根據硬度、垂直度和間隙的要求，使用專用回火夾具正確固定和放置。 加熱溫度400-440℃，保溫後水冷卻。 一般彈簧回火溫度一般為400-500℃，回火後可獲得較高的疲勞強度。

(2)彈簧熱處理工藝分析及實施要點

①由於50CrVA鋼合金元素較多，提高了鋼的淬透性。 鉻是一種強碳化物元素，它們的碳化物存在於晶界附近，因此可以有效地阻止晶粒長大，因此適當提高淬火溫度和延長保溫時間不會引起晶粒長大。

②熱捲彈簧在加熱過程中，應注意表面脫碳與淬火加熱溫度和時間的關係。 實踐表明，淬火溫度高，加熱時間長，會導致脫碳增加。 因此，使用高頻淬火機加熱時，應嚴格控制工藝參數。 此外，還可採用塗層或填料保護加熱，以減少表面的氧化和脫碳。 有文獻稱彈簧表面脫碳會降低其使用壽命，容易成為疲勞裂紋的來源。

③彈簧的中溫回火是為了獲得所需的顯微組織和性能。 考慮到50CrVA鋼是一種會產生二次回火脆性的材料，回火後必須快速冷卻（油冷或水冷），防止回火脆性（使其衝擊韌性降低），並且會在表面產生殘餘壓應力，有利於提高疲勞強度。 通常使用水冷代替油冷。 回火後的組織為回火屈氏體，硬度為40-46HRC。 它具有良好的彈性和足夠的強度和韌性。 另外，回火時間過短，得不到均勻的組織和性能，時間過長，性能也得不到改善。 因此，應進行工藝測試以確定合理的時間。