Continuous casting tundish molten steel thiết bị sưởi ấm cảm ứng

Tổng quan về 1

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Thiết bị sưởi ấm cảm ứng có các đặc điểm sau:

(1) Tốc độ sưởi ấm nhanh và hiệu quả sưởi ấm điện cao;

(2) Một số loại còn có tác dụng khuấy điện từ nhất định, có lợi cho việc loại bỏ tạp chất;

(3) Nhiệt độ quá trình dễ kiểm soát, và điều quan trọng nhất là kiểm soát chính xác hơn độ quá nhiệt của thép nóng chảy;

(4) Công suất sưởi bị giới hạn bởi độ sâu của mực chất lỏng màu nâu. Chỉ khi thép nóng chảy trong tundish tích tụ đến một độ sâu nhất định, việc nung nóng mới có thể diễn ra suôn sẻ.

Có một số loại thiết bị sưởi ấm cảm ứng tundish:

(1) Theo loại cuộn cảm, nó có thể được chia thành thiết bị sưởi cảm ứng không lõi và thiết bị sưởi cảm ứng có cuộn dây;

(2) Theo cấu trúc của cuộn cảm, nó có thể được chia thành loại sự cố gia tăng và loại đường hầm (rãnh, rãnh nóng chảy) thiết bị gia nhiệt cảm ứng;

(3) Theo phần sưởi ấm, nó có thể được chia thành sưởi ấm cục bộ và sưởi ấm tổng thể.

2 Thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ thép nóng chảy tundish đúc liên tục

2. 1 Thiết bị sưởi ấm cảm ứng điện từ tích hợp với máy đúc liên tục nằm ngang

Thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ vùng tundish phù hợp với máy đúc liên tục nằm ngang được thể hiện trên Hình 10-7.

Quy trình sản xuất của một nhà máy thép không gỉ bây giờ đã được giải thích.

Hình 10-7 Thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ trường hợp với máy đúc liên tục nằm ngang

Sau khi tất cả các loại thép không gỉ được trộn đều, chúng được đưa vào ba lò nung cảm ứng 5 tấn từ bể cấp liệu bằng cần cẩu. Sau khi thép phế liệu được nấu chảy đến nhiệt độ cần thiết (khoảng 1650 ° C), thép nóng chảy trong lò cảm ứng được đổ vào máy múc, và sau đó được sử dụng Xe tải đổ thép nóng chảy vào lò AOD 8t, nơi nó trải qua quá trình khử cacbon, xỉ, khử photpho và khử lưu huỳnh, đồng thời điều chỉnh thành phần hợp kim (chủ yếu là Cr, Ni), rồi luyện thép nóng chảy (thành phần và nhiệt độ đáp ứng yêu cầu) Cho thép nóng chảy trong gáo vào gáo và dùng cần trục đổ thép nóng chảy trong muôi vào muôi của thiết bị nung nóng cảm ứng điện từ 8t. Chất lỏng thép không gỉ được làm nóng bằng cách giữ nhiệt được kéo và đúc thành thanh tròn bằng máy đúc liên tục nằm ngang và cuối cùng được đẩy vào lớp làm mát bằng cách tạo hình và cắt. .

Đối tượng vật lý của thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ 8t được thể hiện trên Hình 10-8.

Thiết bị gia nhiệt cảm ứng điện từ vùng tundish 8t và 14t, thiết bị gia nhiệt cảm ứng của tundish có thể kiểm soát chặt chẽ và chính xác nhiệt độ của thép nóng chảy (phạm vi sai số chỉ ± 5 ~ 6 ℃), do đó đảm bảo chất lượng của phôi. Ngoài ra, thời gian điều chỉnh nhiệt độ của nồi ủ cũng có thể kéo dài một cách thích hợp, cho thấy tác dụng tốt của thiết bị sưởi cảm ứng.

2. 2 Thiết bị gia nhiệt của thiết bị gia nhiệt cảm ứng của máy đúc liên tục hồ quang

Thiết bị điều chỉnh của thiết bị gia nhiệt cảm ứng của máy đúc liên tục hồ quang được thể hiện trên Hình 10-9.

Sau khi máy nung liên tục phôi hồ quang thông qua tundish thiết bị sưởi cảm ứng điện từ, nhiệt độ khai thác có thể được hạ xuống (ví dụ, nó có thể được

Hình 10-9 Thiết bị nấu nước của thiết bị gia nhiệt cảm ứng của máy đúc liên tục hồ quang

Từ 1700 ° C đến 1650 ° C), điều này không chỉ giúp nâng cao tuổi thọ của lớp lót lò luyện thép (bộ chuyển đổi, lò điện hồ quang hoặc lò cảm ứng), mà còn ổn định nhiệt độ của thép nóng chảy trong quá trình đúc liên tục và đảm bảo chất lượng liên tục phôi đúc.

Căn cứ vào phần giới thiệu ở trên, có thể coi thiết bị gia nhiệt cảm ứng từ kiểu ống đúc liên tục là một công nghệ mới tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Việc áp dụng thiết bị này là một dự án chuyển đổi công nghệ tương đối lý tưởng đối với các doanh nghiệp luyện kim, rất đáng được phát huy và sử dụng.

Hình 10-10 mô tả thiết bị sưởi ấm cảm ứng điện từ vùng tundish 16t.

Hình 10-10 Thiết bị sưởi cảm ứng điện từ tundish 16t

Hình 10-11 là sơ đồ nguyên lý của thiết bị sưởi cảm ứng 14t.

Hình 10-11 Sơ đồ nguyên lý của thiết bị sưởi cảm ứng 14t