Gloeilamp staal verwarming toerusting

Hierdie stel toerusting is hoofsaaklik induksie verwarming blus toerusting vir 10#~22# enkelsferiese plat staal en simmetriese plat plat staal. Die produksievermoë is 1646# simmetriese plat plat staal as voorbeeld. Die uitset is meer as 1.5 ton/uur.

Ball plat staal induksie verwarming blus toerusting

A, Watervereistes ter plaatse:

1. Vereistes vir spuitwater:

Watervloei: ≥20 kubieke meter/uur (aparte watertoevoer)

Waterdruk: 0.5~0.8MPa

2. Watervereistes vir blussensor: (enkel eenheid) (aparte watertoevoer)

Watervloei: ≥20 kubieke meter/uur

Waterdruk: ≥0.5MPa

3. Watervereistes vir hittebehoud induksie oond: (aparte watertoevoer)

Watervloei: ≥8 kubieke meter/uur

Waterdruk: 0.2~0.3MPa

4. Vereistes vir intermediêre frekwensie kragtoevoer water:

Watervloei: ≥10 kubieke meter/uur

Waterdruk: 0.2~0.3MPa

B. Saamgeperste lug vereistes:

Werksdruk: ≥0.4MPa, dosis per uur: ≥3 kubieke meter

Totale krag van kragtoevoer:

Enkele stel toerusting tussenfrekwensie kragtoevoer 400Kw×2+160KW

Bykomende toerusting (dryfmotor) 10Kw

C. Kort beskrywing van werkproses:

Hierdie stel toerusting is hoofsaaklik induksie verwarming blus toerusting vir 10#~22# enkelsferiese plat staal en simmetriese plat plat staal. Die produksievermoë is 1646# simmetriese plat plat staal as voorbeeld. Die uitset is meer as 1.5 ton/uur.

Eerstens word die gekwalifiseerde plat staalballetjies na rol en reguit met die hand met ‘n hyskraan na die kettingvoerder opgelig, en dan met die hand ingegryp, in volgorde geplaas, deur die kettingvervoerband na die einde vervoer en deur die stopmeganisme geblokkeer. Daar is ‘n nabyheidskakelaar vir opsporing, en die kettingvervoerband sal ophou werk wanneer dit bespeur dat daar materiaal is. Terselfdertyd begin die pneumatiese herwinningstoestel werk. Die suierstang van die silinder dryf die elektromagnetiese skyf aan om na die bokant van die werkstuk te val en die materiaal te suig (die hefsilinder is 2-φ160×200). Nadat die silinder na die posisie gestyg het, werk die vertaalsilinder (die vertaalsilinder is 2-φ160) ×1000), beweeg die werkstuk na die bokant van die renbaan, nadat die hyssilinder na die posisie verlaag is, is die elektriese skyfkrag afgeskakel, en die werkstuk word op die voervervoerband-renbaan geplaas.

Daar is 10 ondersteunende wiele wat eweredig op die hele stel toerusting versprei is om te verhoed dat die plat staalbal weens kopgewig omdraai. Die werkstuk word na die vervoerbaan gehys, en die silinder van die verstelwiel werk. Nadat die verstelling in plek is volgens die grootte van die materiaal, keer die verstelwiel terug. Wanneer die werkstuk vorentoe beweeg, gaan dit die eerste groep drukrolmeganisme binne (om te verhoed dat materiaal gly, hierdie groep drukrolmeganismes gebruik rubberdrukrolle) en daar is geen materiaaldetectieskakelaar op 850 mm voor die rubberdrukrol , wanneer die materiaalstert verbygaan Daarna word ‘n sein gestuur, en die elektromagnetiese skyf verrig nog ‘n voertaak. Om te verhoed dat die werkstuk vervorm, word ‘n stel verstelwiele en twee stelle ondersteunende wiele gestel voordat dit die blus-induksiespoel binnegaan. Wanneer die materiaal die tweede stel drukwielmeganisme binnegaan, word die eerste tussenfrekwensie kragtoevoer geaktiveer, en die spoel begin warm word. Die verhittingstemperatuur is ongeveer 700 ℃. , Wanneer die materiaal na die derde groep van drukrolmeganisme vorder, word die tweede tussenfrekwensie kragtoevoer geaktiveer, en die spoel begin die materiaal verhit, en die verhittingstemperatuur is 930-950 °C. Daar is twee stelle infrarooi termometers, een vir die meting van die temperatuur van die web en die ander vir die meting van die temperatuur van die balkop. (Twee stelle 400Kw/6KHz intermediêre frekwensie kragtoevoer word voorsien vir blusverhitting) Die werkstuk gaan voort om vorentoe te beweeg en gaan die hittebewaringsinduksie-oond binne. Die hittebewaring neem intermediêre frekwensie hittebewaring aan, en die ondersteunende kragtoevoer is 160Kw/500Hz. Daar is ook twee stelle infrarooi termometers, een vir die meting van die temperatuur van die web en die ander om die temperatuur van die balkop te meet. Na hittebewaring gaan dit in die spuitstof in, en die spuitplek moet toegerus wees met ‘n aanjaagpomp, sodat die druk van die spuitwater tussen 0.5 en 0.8 MPa is, en die vloeitempo ≥ 20 kubieke meter per uur is. Nadat dit gespuit is, gaan dit in die vierde groep drukrolmeganismes in, en gaan dan in die afvoervervoerbaan. Wanneer die materiaalkop-opsporingskakelaar die materiaalkop opspoor, versnel en ontlaai die frekwensie-omskakelaar die materiaal vinnig. Wanneer die materiaal-eind-detectieskakelaar die materiaal-einde bespeur, draai dit om. Die materiaalsilinder begin werk (2-φ160×275), en die materiaal word in die versamelplatform verander.