Thiết bị sưởi ấm bằng thép bóng đèn

Bộ thiết bị này chủ yếu là thiết bị làm nguội cảm ứng cho thép phẳng hình cầu đơn 10 # ～ 22 # và thép phẳng phẳng đối xứng. Năng lực sản xuất là thép phẳng phẳng đối xứng 1646 # làm ví dụ. Sản lượng hơn 1.5 tấn / giờ.

Thiết bị dập tắt nhiệt cảm ứng bằng thép phẳng bóng

A, Yêu cầu về nước tại chỗ:

1. Yêu cầu đối với nước phun:

Lưu lượng nước: ≥20 mét khối / giờ (cấp nước riêng)

Áp lực nước: 0.5 ～ 0.8MPa

2. Yêu cầu về nước đối với cảm biến dập tắt: (đơn vị) (cấp nước riêng biệt)

Lưu lượng nước: ≥20 mét khối / giờ

Áp lực nước: ≥0.5MPa

3. Yêu cầu về nước cho lò cảm ứng giữ nhiệt: (cấp nước riêng)

Lưu lượng nước: ≥8 mét khối / giờ

Áp lực nước: 0.2 ～ 0.3MPa

4. Yêu cầu đối với cấp nước trung tần:

Lưu lượng nước: ≥10 mét khối / giờ

Áp lực nước: 0.2 ～ 0.3MPa

B. Yêu cầu về khí nén:

Áp suất làm việc: ≥0.4MPa, liều lượng mỗi giờ: ≥3 mét khối

Tổng công suất của bộ nguồn:

Một bộ thiết bị cung cấp điện tần số trung gian duy nhất 400Kw × 2 + 160KW

Thiết bị bổ sung (động cơ truyền động) 10Kw

C. Mô tả ngắn gọn quá trình làm việc:

Bộ thiết bị này chủ yếu là thiết bị làm nguội cảm ứng cho thép phẳng hình cầu đơn 10 # ～ 22 # và thép phẳng phẳng đối xứng. Năng lực sản xuất là thép phẳng phẳng đối xứng 1646 # làm ví dụ. Sản lượng hơn 1.5 tấn / giờ.

Đầu tiên, các viên bi thép dẹt đủ tiêu chuẩn sau khi cán và nắn thẳng được cẩu lên bằng tay đến bộ cấp xích, sau đó được can thiệp thủ công, đặt theo thứ tự, chuyển đến đầu cuối bằng băng tải xích và được chặn bằng cơ cấu nút chặn. Có một công tắc gần để phát hiện và băng tải xích sẽ ngừng hoạt động khi phát hiện có vật liệu. Đồng thời, thiết bị thu hồi khí nén bắt đầu hoạt động. Thanh piston của xi lanh dẫn động đĩa điện từ thả xuống đầu phôi và hút vật liệu (xi lanh nâng có kích thước 2-φ160 × 200). Sau khi xylanh nâng đến vị trí, xylanh tịnh tiến làm việc (xylanh tịnh tiến là 2-φ160) × 1000), đưa phôi lên đỉnh mương, sau khi xylanh nâng hạ xuống vị trí thì công suất đĩa là tắt, và phôi được đặt trên rãnh của băng tải cấp liệu.

Có 10 bánh xe hỗ trợ phân bố đều trên toàn bộ thiết bị để ngăn chặn bi thép phẳng bị lật do trọng lượng đầu. Phôi được cẩu đến rãnh vận chuyển và xi lanh của bánh xe điều chỉnh hoạt động. Sau khi điều chỉnh xong theo kích thước của vật liệu, bánh xe điều chỉnh quay trở lại. Khi phôi di chuyển về phía trước, nó đi vào nhóm đầu tiên của cơ cấu con lăn áp lực (để ngăn vật liệu bị trượt, nhóm cơ cấu con lăn áp lực này sử dụng con lăn áp suất cao su) và không có công tắc phát hiện vật liệu ở 850mm phía trước con lăn áp suất cao su , khi đuôi vật liệu đi qua Sau đó, một tín hiệu được gửi đi và đĩa điện từ thực hiện một công việc tiếp liệu khác. Để ngăn phôi không bị biến dạng, người ta đặt một bộ bánh xe điều chỉnh và hai bộ bánh xe đỡ trước khi đi vào cuộn cảm ứng dập tắt. Khi vật liệu đi vào bộ cơ cấu bánh xe ép thứ hai, nguồn điện tần số trung gian đầu tiên được kích hoạt và cuộn dây bắt đầu nóng lên. Nhiệt độ sưởi ấm là khoảng 700 ℃. , Khi vật liệu tiến vào nhóm thứ ba của cơ chế con lăn áp lực, nguồn điện tần số trung gian thứ hai được kích hoạt, và cuộn dây bắt đầu làm nóng vật liệu và nhiệt độ gia nhiệt là 930-950 ° C. Có hai bộ nhiệt kế hồng ngoại, một bộ để đo nhiệt độ của web và bộ còn lại để đo nhiệt độ của đầu bóng. (Hai bộ nguồn điện tần số trung gian 400Kw / 6KHz được cung cấp để làm nóng dập tắt) Phôi tiếp tục chuyển động về phía trước và đi vào lò cảm ứng giữ nhiệt. Việc bảo quản nhiệt thông qua bảo quản nhiệt tần số trung gian và nguồn điện hỗ trợ là 160Kw / 500Hz. Ngoài ra còn có hai bộ nhiệt kế hồng ngoại, một để đo nhiệt độ của web và một để đo nhiệt độ của đầu bóng. Sau khi bảo quản nhiệt, nó đi vào trong vòi phun, và nơi phun phải được trang bị một máy bơm tăng áp, để áp lực của nước phun từ 0.5 đến 0.8 MPa, và tốc độ dòng chảy ≥ 20 mét khối một giờ. Sau khi phun, nó đi vào nhóm thứ tư của cơ cấu con lăn áp lực, và sau đó đi vào rãnh băng tải xả. Khi công tắc phát hiện đầu vật liệu phát hiện đầu vật liệu, bộ biến tần sẽ tăng tốc và xả vật liệu nhanh chóng. Khi công tắc phát hiện cuối vật liệu phát hiện đầu vật liệu, nó sẽ lật. Xi lanh vật liệu bắt đầu hoạt động (2-φ160 × 275) và vật liệu được chuyển vào bệ thu gom.