Apparecchio di riscaldamento in acciaio a bulbo

Questo set di apparecchiature è principalmente un’apparecchiatura di tempra per riscaldamento a induzione per acciaio piatto sferico singolo da 10 # ~ 22 # e acciaio piatto simmetrico. La capacità di produzione è 1646# acciaio piatto piatto simmetrico come esempio. La produzione è superiore a 1.5 tonnellate/ora.

Apparecchiatura di spegnimento per riscaldamento a induzione a sfere in acciaio piatto

A, Requisiti idrici in loco:

1. Requisiti per l’acqua nebulizzata:

Portata d’acqua: ≥20 metri cubi/ora (approvvigionamento idrico separato)

Pressione dell’acqua: 0.5 ~ 0.8 MPa

2. Requisiti dell’acqua per il sensore di spegnimento: (unità singola) (alimentazione idrica separata)

Portata d’acqua: ≥20 metri cubi/ora

Pressione dell’acqua: ≥0.5 MPa

3. Fabbisogno idrico per il forno a induzione per la conservazione del calore: (approvvigionamento idrico separato)

Portata d’acqua: ≥8 metri cubi/ora

Pressione dell’acqua: 0.2 ~ 0.3 MPa

4. Requisiti per l’acqua di alimentazione a frequenza intermedia:

Portata d’acqua: ≥10 metri cubi/ora

Pressione dell’acqua: 0.2 ~ 0.3 MPa

B. Requisiti dell’aria compressa:

Pressione di esercizio: ≥0.4MPa, dosaggio orario: ≥3 metri cubi

Potenza totale dell’alimentatore:

Singolo set di apparecchiature di alimentazione a frequenza intermedia 400Kw×2+160KW

Equipaggiamento aggiuntivo (motore di azionamento) 10Kw

C. Breve descrizione del processo di lavoro:

Questo set di apparecchiature è principalmente un’apparecchiatura di tempra per riscaldamento a induzione per acciaio piatto sferico singolo da 10 # ~ 22 # e acciaio piatto simmetrico. La capacità di produzione è 1646# acciaio piatto piatto simmetrico come esempio. La produzione è superiore a 1.5 tonnellate/ora.

Dapprima le qualificate sfere piatte in acciaio dopo la rullatura e la raddrizzatura vengono sollevate manualmente al trainacatena da una gru, quindi manualmente intervenute, disposte in ordine, convogliate all’estremità dal trasportatore a catena e bloccate dal meccanismo di arresto. C’è un interruttore di prossimità per il rilevamento e il trasportatore a catena smetterà di funzionare quando rileva la presenza di materiale. Allo stesso tempo, il dispositivo di recupero pneumatico inizia a funzionare. L’asta del pistone del cilindro spinge il disco elettromagnetico a cadere nella parte superiore del pezzo e aspirare il materiale (il cilindro di sollevamento è 2-φ160×200). Dopo che il cilindro si è alzato in posizione, il cilindro di traslazione funziona (il cilindro di traslazione è 2-φ160) × 1000), sposta il pezzo in lavorazione nella parte superiore della pista, dopo che il cilindro di sollevamento è stato abbassato in posizione, la potenza del disco elettrico è spento e il pezzo viene posizionato sulla canalina del trasportatore di alimentazione.

Ci sono 10 ruote di supporto distribuite uniformemente su tutto il set di attrezzature per evitare che la sfera piatta in acciaio si ribalti a causa del peso della testa. Il pezzo viene sollevato sulla pista di trasporto e il cilindro della ruota di regolazione funziona. Dopo che la regolazione è stata effettuata in base alle dimensioni del materiale, la rotella di regolazione ritorna. Quando il pezzo si muove in avanti, entra nel primo gruppo di meccanismo del rullo di pressione (per evitare che il materiale scivoli, questo gruppo di meccanismo del rullo di pressione utilizza rulli di pressione in gomma) e non vi è alcun interruttore di rilevamento del materiale a 850 mm davanti al rullo di pressione in gomma , quando la coda del materiale passa Dopodiché, viene inviato un segnale e il disco elettromagnetico esegue un altro lavoro di alimentazione. Per evitare che il pezzo si deformi, prima di entrare nella bobina di induzione di tempra vengono posizionati un set di ruote di regolazione e due set di ruote di supporto. Quando il materiale entra nel secondo gruppo del meccanismo della ruota pressore, viene attivata la prima alimentazione a frequenza intermedia e la bobina inizia a riscaldarsi. La temperatura di riscaldamento è di circa 700 ℃. , Quando il materiale avanza nel terzo gruppo di meccanismo del rullo di pressione, viene attivata la seconda alimentazione a frequenza intermedia e la bobina inizia a riscaldare il materiale e la temperatura di riscaldamento è 930-950°C. Ci sono due set di termometri a infrarossi, uno per misurare la temperatura del nastro e l’altro per misurare la temperatura della testa a sfera. (Due gruppi di alimentazione a frequenza intermedia da 400 Kw/6 KHz sono forniti per il riscaldamento di spegnimento) Il pezzo continua ad andare avanti ed entra nel forno a induzione per la conservazione del calore. La conservazione del calore adotta la conservazione del calore a frequenza intermedia e l’alimentazione di supporto è 160 Kw/500 Hz. Ci sono anche due set di termometri a infrarossi, uno per misurare la temperatura del nastro e l’altro per misurare la temperatura della testa a sfera. Dopo la conservazione del calore, entra nello spruzzo e il luogo di spruzzatura deve essere dotato di una pompa booster, in modo che la pressione dell’acqua di spruzzatura sia compresa tra 0.5 e 0.8 MPa e la portata sia ≥ 20 metri cubi all’ora. Dopo la spruzzatura, entra nel quarto gruppo del meccanismo del rullo di pressione, quindi entra nella canalina del trasportatore di scarico. Quando l’interruttore di rilevamento della testa del materiale rileva la prevalenza del materiale, il convertitore di frequenza accelera e scarica il materiale rapidamente. Quando l’interruttore di rilevamento dell’estremità del materiale rileva l’estremità del materiale, si gira. Il cilindro del materiale inizia a funzionare (2-φ160×275) e il materiale viene trasformato nella piattaforma di raccolta.