ਬਲਬ ਸਟੀਲ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇਹ ਸੈੱਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ 10#～22# ਸਿੰਗਲ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਫਲੈਟ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 1646# ਸਮਮਿਤੀ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ 1.5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਬਾਲ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ

A, ਸਾਈਟ ‘ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:

1. ਸਪਰੇਅ ਪਾਣੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:

ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ: ≥20 ਕਿਊਬਿਕ ਮੀਟਰ/ਘੰਟਾ (ਵੱਖਰਾ ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ)

ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ: 0.5～0.8MPa

2. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: (ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ) (ਵੱਖਰਾ ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ)

ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ: ≥20 ਕਿਊਬਿਕ ਮੀਟਰ/ਘੰਟਾ

ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ: ≥0.5MPa

3. ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: (ਵੱਖਰਾ ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ)

ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ: ≥8 ਕਿਊਬਿਕ ਮੀਟਰ/ਘੰਟਾ

ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ: 0.2～0.3MPa

4. ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਪਾਣੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:

ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ: ≥10 ਕਿਊਬਿਕ ਮੀਟਰ/ਘੰਟਾ

ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ: 0.2～0.3MPa

B. ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: ≥0.4MPa, ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ: ≥3 ਕਿਊਬਿਕ ਮੀਟਰ

ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ:

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟ 400Kw×2+160KW

ਵਾਧੂ ਉਪਕਰਨ (ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ) 10 ਕਿਲੋਵਾਟ

C. ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ:

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇਹ ਸੈੱਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ 10#～22# ਸਿੰਗਲ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਫਲੈਟ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 1646# ਸਮਮਿਤੀ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ 1.5 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਗ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਚੇਨ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੌਪਰ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਲਈ ਇੱਕ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਰੀਕਲੇਮਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ 2-φ160×200 ਹੈ)। ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਚੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਨੁਵਾਦ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਅਨੁਵਾਦ ਸਿਲੰਡਰ 2-φ160 ਹੈ) × 1000), ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਉਤਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਕ ਪਾਵਰ ਹੈ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਰੇਸਵੇਅ ‘ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਿਰ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਉਲਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ‘ਤੇ 10 ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸਵੇ ‘ਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇਹ ਸਮੂਹ ਰਬੜ ਦੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ 850mm ‘ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜਣ ਵਾਲਾ ਸਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। , ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਛ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਿਸਕ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫੀਡਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਗਰਮ ਹੋਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 700 ℃ ਹੈ. , ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੀਜੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 930-950°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਹਨ, ਇੱਕ ਵੈੱਬ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬਾਲ ਸਿਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ। (400Kw/6KHz ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ) ਵਰਕਪੀਸ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪ ਸੰਭਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ 160Kw/500Hz ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਵੀ ਹਨ, ਇੱਕ ਵੈੱਬ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬਾਲ ਸਿਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.5 ਅਤੇ 0.8 MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ≥ 20 ਕਿਊਬਿਕ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੋਵੇ। ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਚੌਥੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਨਵੇਅਰ ਰੇਸਵੇਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਡ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਂਡ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਲਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (2-φ160×275), ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।