Heizgeräte aus Stahl mit Kolben

Dieser Gerätesatz besteht hauptsächlich aus Induktionserwärmungs-Abschreckgeräten für 10 # ~ 22 # einkugeligen Flachstahl und symmetrischen Flachstahl. Die Produktionskapazität beträgt beispielsweise 1646 # symmetrischer Flachstahl. Die Leistung beträgt mehr als 1.5 Tonnen/Stunde.

Kugelflachstahl-Induktionserwärmungs-Abschreckausrüstung

A, Wasserbedarf vor Ort:

1. Anforderungen an Spritzwasser:

Wasserdurchfluss: ≥20 Kubikmeter/Stunde (separate Wasserversorgung)

Wasserdruck: 0.5 ~ 0.8 MPa

2. Wasserbedarf für Löschsensor: (Einzelgerät) (separate Wasserversorgung)

Wasserdurchfluss: ≥20 Kubikmeter/Stunde

Wasserdruck: ≥0.5 MPa

3. Wasserbedarf für Induktionsofen zur Wärmeerhaltung: (separate Wasserversorgung)

Wasserdurchfluss: ≥8 Kubikmeter/Stunde

Wasserdruck: 0.2 ~ 0.3 MPa

4. Anforderungen an das Wasser für die Zwischenfrequenzversorgung:

Wasserdurchfluss: ≥10 Kubikmeter/Stunde

Wasserdruck: 0.2 ~ 0.3 MPa

B. Druckluftanforderungen:

Arbeitsdruck: ≥0.4 MPa, Dosierung pro Stunde: ≥3 Kubikmeter

Gesamtleistung des Netzteils:

Einzelsatz der Zwischenfrequenzstromversorgung 400 kW × 2 + 160 kW

Zusatzausstattung (Antriebsmotor) 10Kw

C. Kurze Beschreibung des Arbeitsprozesses:

Dieser Gerätesatz besteht hauptsächlich aus Induktionserwärmungs-Abschreckgeräten für 10 # ~ 22 # einkugeligen Flachstahl und symmetrischen Flachstahl. Die Produktionskapazität beträgt beispielsweise 1646 # symmetrischer Flachstahl. Die Leistung beträgt mehr als 1.5 Tonnen/Stunde.

Zunächst werden die qualifizierten Flachstahlkugeln nach dem Walzen und Richten manuell mit einem Kran zum Kettenvorschub gehoben und dann manuell eingegriffen, geordnet, vom Kettenförderer zum Ende befördert und vom Stoppermechanismus blockiert. Es gibt einen Näherungsschalter zur Erkennung, und der Kettenförderer hört auf zu arbeiten, wenn er erkennt, dass Material vorhanden ist. Gleichzeitig beginnt die pneumatische Rückladeeinrichtung zu arbeiten. Die Kolbenstange des Zylinders treibt die elektromagnetische Scheibe an, um auf die Oberseite des Werkstücks zu fallen und das Material anzusaugen (der Hubzylinder ist 2-φ160 × 200). Nachdem der Zylinder in die Position angehoben wurde, arbeitet der Übersetzungszylinder (der Übersetzungszylinder ist 2-φ160) × 1000), bewegt das Werkstück auf die Oberseite der Laufbahn, nachdem der Hubzylinder in die Position abgesenkt wurde, ist die elektrische Scheibenleistung abgeschaltet und das Werkstück auf die Laufbahn des Zuführbandes gelegt.

Um ein Umkippen der Flachstahlkugel durch das Kopfgewicht zu verhindern, sind 10 Stützräder gleichmäßig über das gesamte Gerät verteilt. Das Werkstück wird auf die Förderbahn gehoben und der Zylinder des Stellrads arbeitet. Nachdem die Einstellung entsprechend der Größe des Materials erfolgt ist, kehrt das Stellrad zurück. Wenn sich das Werkstück vorwärts bewegt, tritt es in die erste Gruppe von Druckrollenmechanismen ein (um ein Verrutschen des Materials zu verhindern, verwendet diese Gruppe von Druckrollenmechanismen Gummidruckrollen) und es gibt keinen Materialerkennungsschalter bei 850 mm vor der Gummidruckrolle , wenn der Materialstreifen vorbeigeht Danach wird ein Signal gesendet und die elektromagnetische Scheibe führt einen weiteren Vorschubauftrag aus. Damit sich das Werkstück nicht verformt, werden vor dem Eintritt in die Abschreckspule ein Satz Stellräder und zwei Sätze Stützräder eingestellt. Wenn das Material in den zweiten Satz von Druckradmechanismen eintritt, wird die erste Zwischenfrequenz-Stromversorgung aktiviert und die Spule beginnt sich zu erwärmen. Die Heiztemperatur beträgt etwa 700℃. , Wenn das Material in die dritte Gruppe des Druckrollenmechanismus vorrückt, wird die zweite Zwischenfrequenz-Stromversorgung aktiviert und die Spule beginnt, das Material zu erwärmen, und die Heiztemperatur beträgt 930-950 ° C. Es gibt zwei Sätze von Infrarot-Thermometern, einen zum Messen der Temperatur der Bahn und den anderen zum Messen der Temperatur des Kugelkopfs. (Zwei 400-kW/6-kHz-Zwischenfrequenz-Stromversorgungssätze sind für das Abschreckheizen vorgesehen.) Das Werkstück bewegt sich weiter vorwärts und tritt in den Wärmeerhaltungs-Induktionsofen ein. Die Wärmeerhaltung übernimmt eine Zwischenfrequenz-Wärmeerhaltung und die unterstützende Stromversorgung beträgt 160 kW / 500 Hz. Es gibt auch zwei Sätze von Infrarot-Thermometern, einen zum Messen der Temperatur der Bahn und den anderen zum Messen der Temperatur des Kugelkopfs. Nach der Hitzeerhaltung tritt es in das Spray ein, und der Sprayplatz sollte mit einer Druckerhöhungspumpe ausgestattet sein, damit der Druck des Spraywassers zwischen 0.5 und 0.8 MPa liegt und die Durchflussrate ≥ 20 Kubikmeter pro Stunde beträgt. Nach dem Sprühen tritt es in die vierte Gruppe des Druckrollenmechanismus ein und tritt dann in die Laufbahn des Austragsförderers ein. Wenn der Materialkopferkennungsschalter den Materialkopf erkennt, beschleunigt der Frequenzumrichter und entlädt das Material schnell. Wenn der Materialende-Erkennungsschalter das Materialende erkennt, dreht es sich um. Der Materialzylinder beginnt zu arbeiten (2-φ160×275) und das Material wird in die Sammelplattform gedreht.