Izzós acél fűtőberendezések

Ez a berendezéskészlet főként indukciós fűtésű oltóberendezés 10#～22# egygömb alakú lapos acélhoz és szimmetrikus lapos acélhoz. A gyártási kapacitás például 1646# szimmetrikus lapos acél. A teljesítmény több mint 1.5 tonna/óra.

Golyós lapos acél indukciós fűtésű oltóberendezés

A, Helyszíni vízigény:

1. A permetezett vízre vonatkozó követelmények:

Vízhozam: ≥20 köbméter/óra (külön vízellátás)

Víznyomás: 0.5-0.8 MPa

2. Az oltásérzékelő vízigénye: (egy egység) (külön vízellátás)

Vízhozam: ≥20 köbméter/óra

Víznyomás: ≥0.5 MPa

3. Hőtartós indukciós kemence vízigénye: (külön vízellátás)

Vízhozam: ≥8 köbméter/óra

Víznyomás: 0.2-0.3 MPa

4. A közepes frekvenciájú tápvízre vonatkozó követelmények:

Vízhozam: ≥10 köbméter/óra

Víznyomás: 0.2-0.3 MPa

B. Sűrített levegő követelményei:

Üzemi nyomás: ≥0.4 MPa, óránkénti adagolás: ≥3 köbméter

A tápegység teljes teljesítménye:

Egyetlen készlet középfrekvenciás tápegység 400Kw×2+160KW

Kiegészítő felszerelés (hajtómotor) 10Kw

C. A munkafolyamat rövid leírása:

Ez a berendezéskészlet főként indukciós fűtésű oltóberendezés 10#～22# egygömb alakú lapos acélhoz és szimmetrikus lapos acélhoz. A gyártási kapacitás például 1646# szimmetrikus lapos acél. A teljesítmény több mint 1.5 tonna/óra.

Először a minősített lapos acélgolyókat hengerlés és egyengetés után daru kézzel emeli a láncadagolóba, majd manuálisan beavatkozik, rendbe rakja, a láncos szállítószalag a végére szállítja, és az ütközőmechanizmus blokkolja. Van egy közelítéskapcsoló az érzékeléshez, és a láncos szállítószalag leáll, ha azt észleli, hogy van benne anyag. Ezzel egy időben a pneumatikus visszanyerő berendezés működésbe lép. A henger dugattyúrúdja hajtja az elektromágneses tárcsát, hogy leessen a munkadarab tetejére és felszívja az anyagot (az emelőhenger 2-φ160×200). A henger helyzetbe emelkedése után a fordítóhenger működik (a fordítóhenger 2-φ160) × 1000), mozgassa a munkadarabot a pálya tetejére, az emelőhenger helyzetbe süllyesztése után az elektromos tárcsa teljesítménye kikapcsoljuk, és a munkadarabot az adagoló szállítószalagra helyezzük.

10 támasztó kerék van egyenletesen elosztva az egész berendezésen, hogy megakadályozzák a lapos acélgolyó fejsúly ​​miatti felfordulását. A munkadarabot a szállítópályára emelik, és az állítókerék hengere működik. Az anyag méretének megfelelő beállítás után az állítókerék visszatér. Amikor a munkadarab előrehalad, belép a nyomógörgős mechanizmus első csoportjába (az anyag elcsúszásának megakadályozására a nyomógörgős mechanizmus ezen csoportja gumi nyomógörgőket használ), és nincs anyagérzékelő kapcsoló 850 mm-re a gumi nyomógörgő előtt. , amikor az anyagfarok áthalad Ezt követően jelet küldenek, és az elektromágneses lemez újabb adagolási munkát végez. A munkadarab deformálódásának megakadályozása érdekében egy állítókereket és két támasztókereket kell beállítani, mielőtt belépne az oltó indukciós tekercsbe. Amikor az anyag belép a préskerék-mechanizmus második készletébe, az első köztes frekvenciájú tápegység aktiválódik, és a tekercs felmelegszik. A fűtési hőmérséklet körülbelül 700 ℃. , Amikor az anyag a nyomógörgős mechanizmus harmadik csoportjába kerül, a második köztes frekvenciájú tápegység aktiválódik, és a tekercs elkezdi felmelegíteni az anyagot, és a fűtési hőmérséklet 930-950 ° C. Két infravörös hőmérő készlet található, az egyik a háló hőmérsékletét, a másik pedig a gömbfej hőmérsékletét méri. (Két készlet 400Kw/6KHz-es köztes frekvenciájú tápegységet biztosítunk az oltófűtéshez) A munkadarab tovább halad előre és belép a hőmegőrző indukciós kemencébe. A hőmegőrzés köztes frekvenciájú hőmegőrzést alkalmaz, és a támogató tápegység 160Kw/500Hz. Két infra hőmérő készlet is rendelkezésre áll, az egyik a háló hőmérsékletét, a másik pedig a gömbfej hőmérsékletét méri. Hőmegőrzés után a permetbe kerül, és a permetező helyet nyomásfokozó szivattyúval kell ellátni úgy, hogy a permetezővíz nyomása 0.5 és 0.8 MPa között legyen, az áramlási sebesség pedig ≥ 20 köbméter óránként. A permetezés után belép a nyomógörgős mechanizmus negyedik csoportjába, majd belép a nyomószalag futópályájába. Amikor az anyagfej-érzékelő kapcsoló érzékeli az anyagfejet, a frekvenciaváltó felgyorsítja és gyorsan kisüti az anyagot. Amikor az anyagvégérzékelõ kapcsoló érzékeli az anyagvéget, az átfordul. Az anyaghenger mûködni kezd (2-φ160×275), és az anyagot a gyûjtõfelületre fordítják.