Oprema za grijanje od čelika

Ovaj set opreme je uglavnom oprema za gašenje indukcijskog grijanja za 10#～22# jednosferni ravni čelik i simetrični ravni čelik. Proizvodni kapacitet je 1646# simetrični ravni čelik kao primjer. Izlaz je veći od 1.5 tona/sat.

Oprema za gašenje indukcijskog indukcijskog grijanja sa ravnim čeličnim kuglicama

A, Zahtjevi za vodu na licu mjesta:

1. Zahtjevi za vodu za prskanje:

Protok vode: ≥20 kubnih metara/sat (zasebno dovod vode)

Pritisak vode: 0.5～0.8MPa

2. Potrebe za vodom za senzor za gašenje: (pojedinačna jedinica) (zasebno dovod vode)

Protok vode: ≥20 kubnih metara/sat

Pritisak vode: ≥0.5MPa

3. Potrebe za vodom za indukcijsku peć za očuvanje topline: (zasebno dovod vode)

Protok vode: ≥8 kubnih metara/sat

Pritisak vode: 0.2～0.3MPa

4. Zahtjevi za napajanje vode srednje frekvencije:

Protok vode: ≥10 kubnih metara/sat

Pritisak vode: 0.2～0.3MPa

B. Zahtjevi za komprimiranim zrakom:

Radni pritisak: ≥0.4MPa, doziranje po satu: ≥3 kubna metra

Ukupna snaga napajanja:

Pojedinačni komplet opreme za napajanje srednje frekvencije 400Kw×2+160KW

Dodatna oprema (pogonski motor) 10Kw

C. Kratak opis procesa rada:

Ovaj set opreme je uglavnom oprema za gašenje indukcijskog grijanja za 10#～22# jednosferni ravni čelik i simetrični ravni čelik. Proizvodni kapacitet je 1646# simetrični ravni čelik kao primjer. Izlaz je veći od 1.5 tona/sat.

Najprije se kvalificirane ravne čelične kuglice nakon valjanja i ravnanja ručno podižu do lančanog dodavača pomoću dizalice, a zatim se ručno intervenišu, postavljaju u red, prenose do kraja lančanim transporterom i blokiraju mehanizmom za zaustavljanje. Postoji blizinski prekidač za detekciju, a lančani transporter će prestati da radi kada otkrije da ima materijala. U isto vrijeme, pneumatski uređaj za povrat počinje s radom. Klipnjača cilindra pokreće elektromagnetni disk da se spusti na vrh obratka i usisava materijal (podizni cilindar je 2-φ160×200). Nakon što se cilindar podigne u poziciju, translacijski cilindar radi (translacijski cilindar je 2-φ160) ×1000), pomaknite radni komad na vrh staze, nakon što se cilindar za podizanje spusti u poziciju, snaga električnog diska je isključuje se, a radni komad se postavlja na pokretnu stazu transportera.

Postoji 10 potpornih kotača ravnomjerno raspoređenih na cijelom kompletu opreme kako bi se spriječilo prevrtanje ravne čelične kugle zbog težine glave. Radni komad se podiže na transportnu stazu, a cilindar točka za podešavanje radi. Nakon što je podešavanje na mjestu prema veličini materijala, kotač za podešavanje se vraća. Kada se radni komad kreće naprijed, ulazi u prvu grupu mehanizama tlačnog valjka (da bi se spriječilo klizanje materijala, ova grupa mehanizama tlačnog valjka koristi gumene tlačne valjke) i nema prekidača za detekciju materijala na 850 mm ispred gumenog tlačnog valjka , kada rep materijala prođe. Nakon toga se šalje signal i elektromagnetski disk obavlja drugi posao uvlačenja. Kako bi se spriječilo deformiranje radnog komada, prije ulaska u indukcijski svitak za gašenje postavljaju se set točkova za podešavanje i dva seta potpornih kotača. Kada materijal uđe u drugi set mehanizma kotača za pritiskanje, aktivira se prvo napajanje srednje frekvencije i zavojnica se počinje zagrijavati. Temperatura grijanja je oko 700℃. , Kada materijal napreduje u treću grupu potisnog valjkastog mehanizma, aktivira se drugo napajanje srednje frekvencije, a zavojnica počinje da zagrijava materijal, a temperatura zagrijavanja je 930-950°C. Postoje dva seta infracrvenih termometara, jedan za mjerenje temperature mreže, a drugi za mjerenje temperature kuglične glave. (Dva seta napajanja srednje frekvencije od 400Kw/6KHz su obezbeđena za gašenje zagrevanja) Radni komad nastavlja da se kreće napred i ulazi u indukcionu peć za očuvanje toplote. Očuvanje toplote usvaja srednjefrekventno očuvanje toplote, a pomoćno napajanje je 160Kw/500Hz. Postoje i dva seta infracrvenih termometara, jedan za mjerenje temperature mreže, a drugi za mjerenje temperature kuglične glave. Nakon očuvanja toplote, ulazi u raspršivač, a mesto za prskanje treba opremiti pumpom za povišenje pritiska, tako da pritisak vode za prskanje bude između 0.5 i 0.8 MPa, a protok ≥ 20 kubnih metara na sat. Nakon prskanja, ulazi u četvrtu grupu potisnog valjkastog mehanizma, a zatim ulazi u trkalište istovarnog transportera. Kada prekidač za detekciju glave materijala detektuje glavu materijala, frekventni pretvarač ubrzava i brzo ispušta materijal. Kada prekidač za detekciju kraja materijala detektuje kraj materijala, on se okreće. Cilindar materijala počinje da radi (2-φ160×275), a materijal se pretvara u platformu za sakupljanje.