Bol stalen verwarmingsapparatuur

Deze set apparatuur bestaat voornamelijk uit inductieverwarmingsapparatuur voor 10 # ～ 22 # enkelbolvormig platstaal en symmetrisch plat platstaal. De productiecapaciteit is bijvoorbeeld 1646 # symmetrisch plat plat staal. De output is meer dan 1.5 ton/uur.

Ball platte stalen inductieverhitting blusapparatuur

A, Watervereisten ter plaatse:

1. Eisen aan sproeiwater:

Waterstroom: ≥20 kubieke meter/uur (aparte watertoevoer)

Waterdruk: 0.5 ~ 0.8 MPa

2. Waterbehoefte blussensor: (enkele unit) (aparte watertoevoer)

Waterstroom: ≥20 kubieke meter/uur

Waterdruk: ≥0.5MPa

3. Watervereisten voor inductieoven met warmtebehoud: (aparte watertoevoer)

Waterstroom: ≥8 kubieke meter/uur

Waterdruk: 0.2 ~ 0.3 MPa

4. Vereisten voor middenfrequent voedingswater:

Waterstroom: ≥10 kubieke meter/uur

Waterdruk: 0.2 ~ 0.3 MPa

B. Persluchtvereisten:

Werkdruk: ≥0.4MPa, dosering per uur: ≥3 kubieke meter

Totaal vermogen van voeding:

Enkele set apparatuur middenfrequentie voeding 400Kw×2+160KW

Extra uitrusting (aandrijfmotor) 10Kw

C. Korte beschrijving van het werkproces:

Deze set apparatuur bestaat voornamelijk uit inductieverwarmingsapparatuur voor 10 # ～ 22 # enkelbolvormig platstaal en symmetrisch plat platstaal. De productiecapaciteit is bijvoorbeeld 1646 # symmetrisch plat plat staal. De output is meer dan 1.5 ton/uur.

Eerst worden de gekwalificeerde platte stalen kogels na het rollen en rechttrekken handmatig door een kraan naar de kettingaanvoer getild en vervolgens handmatig ingegrepen, in volgorde geplaatst, naar het einde getransporteerd door de kettingtransporteur en geblokkeerd door het stopmechanisme. Er is een naderingsschakelaar voor detectie en de kettingtransporteur stopt met werken wanneer hij detecteert dat er materiaal is. Tegelijkertijd begint het pneumatische terugwinningsapparaat te werken. De zuigerstang van de cilinder drijft de elektromagnetische schijf aan om naar de bovenkant van het werkstuk te vallen en het materiaal te zuigen (de hefcilinder is 2-φ160×200). Nadat de cilinder naar de positie is gestegen, werkt de vertaalcilinder (de vertaalcilinder is 2-φ160) × 1000), verplaats het werkstuk naar de bovenkant van de loopbaan, nadat de hefcilinder in de positie is neergelaten, is de elektrische schijfkracht uitgeschakeld en het werkstuk wordt op de toevoerbaan van de transportband geplaatst.

Er zijn 10 steunwielen gelijkmatig verdeeld over de hele set van apparatuur om te voorkomen dat de platte stalen bal door het hoofdgewicht omdraait. Het werkstuk wordt naar de transportbaan gehesen en de cilinder van het stelwiel werkt. Nadat de aanpassing op zijn plaats is volgens de grootte van het materiaal, keert het instelwiel terug. Wanneer het werkstuk naar voren beweegt, komt het in de eerste groep aandrukrolmechanisme (om te voorkomen dat materiaal wegglijdt, gebruikt deze groep aandrukrolmechanisme rubberen aandrukrollen) en er is geen materiaaldetectieschakelaar op 850 mm voor de rubberen aandrukrol , wanneer de materiaalstaart passeert. Daarna wordt een signaal verzonden en voert de elektromagnetische schijf een andere voedingstaak uit. Om te voorkomen dat het werkstuk vervormt, wordt een set stelwielen en twee sets steunwielen ingesteld voordat ze de afschrikinductiespoel binnengaan. Wanneer het materiaal de tweede set drukwielmechanisme binnengaat, wordt de eerste middenfrequentievoeding geactiveerd en begint de spoel op te warmen. De verwarmingstemperatuur is ongeveer 700 . , Wanneer het materiaal naar de derde groep van drukrolmechanisme gaat, wordt de tweede middenfrequente voeding geactiveerd en begint de spoel het materiaal te verwarmen en is de verwarmingstemperatuur 930-950 ° C. Er zijn twee sets infraroodthermometers, één voor het meten van de temperatuur van het web en de andere voor het meten van de temperatuur van de kogelkop. (Twee sets van 400Kw/6KHz middenfrequente voeding zijn voorzien voor het blussen van verwarming) Het werkstuk blijft vooruit gaan en gaat de inductieoven met warmtebehoud binnen. Het hittebehoud keurt het behoud van de middenfrequentiehitte goed, en de ondersteunende voeding is 160Kw/500Hz. Er zijn ook twee sets infraroodthermometers, één voor het meten van de temperatuur van het web en de andere voor het meten van de temperatuur van de kogelkop. Na warmtebehoud komt het in de spray en de spuitplaats moet worden uitgerust met een boosterpomp, zodat de druk van het spuitwater tussen 0.5 en 0.8 MPa ligt en het debiet ≥ 20 kubieke meter per uur is. Na het spuiten komt het in de vierde groep van drukrolmechanisme en gaat het vervolgens de afvoerband in. Wanneer de materiaalkopdetectieschakelaar de materiaalkop detecteert, versnelt de frequentieomvormer en ontlaadt het materiaal snel. Wanneer de detectieschakelaar voor het materiaaleinde het materiaaleinde detecteert, draait deze om. De materiaalcilinder begint te werken (2-φ160 × 275) en het materiaal wordt in het verzamelplatform gedraaid.