Pære stål varmeutstyr

Dette utstyrssettet er hovedsakelig induksjonsoppvarmingskjøleutstyr for 10#~22# enkeltsfærisk flatt stål og symmetrisk flatt flatt stål. Produksjonskapasiteten er 1646# symmetrisk flatt stål som et eksempel. Utgangen er mer enn 1.5 tonn/time.

Ball flatt stål induksjonsoppvarming quenching utstyr

A, Vannkrav på stedet:

1. Krav til sprøytevann:

Vannstrøm: ≥20 kubikkmeter/time (separat vannforsyning)

Vanntrykk: 0.5–0.8 MPa

2. Vannkrav for bråkjølingssensor: (enkelt enhet) (separat vannforsyning)

Vannføring: ≥20 kubikkmeter/time

Vanntrykk: ≥0.5 MPa

3. Vannkrav for varmekonserverende induksjonsovn: (separat vannforsyning)

Vannføring: ≥8 kubikkmeter/time

Vanntrykk: 0.2–0.3 MPa

4. Krav til mellomfrekvent strømforsyningsvann:

Vannføring: ≥10 kubikkmeter/time

Vanntrykk: 0.2–0.3 MPa

B. Krav til trykkluft:

Arbeidstrykk: ≥0.4MPa, dosering per time: ≥3 kubikkmeter

Total kraft til strømforsyning:

Enkelt sett med utstyr mellomfrekvens strømforsyning 400Kw×2+160KW

Tilleggsutstyr (drivmotor) 10Kw

C. Kort beskrivelse av arbeidsprosess:

Dette utstyrssettet er hovedsakelig induksjonsoppvarmingskjøleutstyr for 10#~22# enkeltsfærisk flatt stål og symmetrisk flatt flatt stål. Produksjonskapasiteten er 1646# symmetrisk flatt stål som et eksempel. Utgangen er mer enn 1.5 tonn/time.

Først løftes de kvalifiserte flate stålkulene etter rulling og retting manuelt til kjedemateren av en kran, og deretter manuelt grepet inn, plassert i rekkefølge, transportert til enden av kjedetransportøren og blokkert av stoppemekanismen. Det er en nærhetsbryter for deteksjon, og kjedetransportøren slutter å fungere når den oppdager at det er materiale. Samtidig begynner den pneumatiske gjenvinningsanordningen å fungere. Stempelstangen til sylinderen driver den elektromagnetiske skiven til å falle til toppen av arbeidsstykket og suge materialet (løftesylinderen er 2-φ160×200). Etter at sylinderen stiger til posisjonen, fungerer translasjonssylinderen (translasjonssylinderen er 2-φ160) ×1000), flytt arbeidsstykket til toppen av løpebanen, etter at løftesylinderen er senket til posisjonen, er den elektriske skivekraften slått av, og arbeidsstykket plasseres på matetransportørens løpebane.

Det er 10 støttehjul jevnt fordelt på hele utstyrssettet for å forhindre at den flate stålkulen snur på grunn av hodevekten. Arbeidsstykket heises til transportbanen, og sylinderen til justeringshjulet fungerer. Etter at justeringen er på plass i henhold til størrelsen på materialet, går justeringshjulet tilbake. Når arbeidsstykket beveger seg fremover, går det inn i den første gruppen av trykkrullemekanismer (for å forhindre at materiale sklir, bruker denne gruppen trykkrullemekanismer gummitrykkruller) og det er ingen materialdeteksjonsbryter på 850 mm foran gummitrykkrullen , når materialets hale passerer. Etter det sendes et signal, og den elektromagnetiske platen utfører en ny fôringsjobb. For å forhindre at arbeidsstykket deformeres, settes et sett med justeringshjul og to sett med støttehjul før de går inn i herdeinduksjonsspolen. Når materialet kommer inn i det andre settet med pressehjulmekanisme, aktiveres den første mellomfrekvensstrømforsyningen, og spolen begynner å varmes opp. Oppvarmingstemperaturen er ca 700 ℃. , Når materialet går inn i den tredje gruppen av trykkrullemekanismer, aktiveres den andre mellomfrekvensstrømforsyningen, og spolen begynner å varme materialet, og oppvarmingstemperaturen er 930-950 °C. Det er to sett med infrarøde termometre, ett for å måle temperaturen på banen og det andre for å måle temperaturen på kulehodet. (To sett med 400Kw/6KHz mellomfrekvensstrømforsyning er gitt for quenching oppvarming) Arbeidsstykket fortsetter å bevege seg fremover og går inn i varmekonserveringsinduksjonsovnen. Varmekonserveringen vedtar mellomfrekvensvarmebevaring, og støttestrømforsyningen er 160Kw/500Hz. Det er også to sett med infrarøde termometre, ett for å måle temperaturen på banen og det andre for å måle temperaturen på kulehodet. Etter varmekonservering kommer den inn i sprayen, og sprøyteplassen skal utstyres med en boosterpumpe, slik at trykket på sprayvannet er mellom 0.5 og 0.8 MPa, og strømningshastigheten er ≥ 20 kubikkmeter per time. Etter sprøyting går den inn i den fjerde gruppen av trykkrullemekanismer, og går deretter inn i utløpstransportbanen. Når materialhodedeteksjonsbryteren oppdager materialhodet, akselererer frekvensomformeren og utlader materialet raskt. Når materialendedeteksjonsbryteren oppdager materialenden, snur den. Materialsylinderen begynner å fungere (2-φ160×275), og materialet snus inn i oppsamlingsplattformen.