Equipo de calefacción de acero de bulbo

Este conjunto de equipos es principalmente un equipo de enfriamiento por calentamiento por inducción para acero plano esférico simple 10#～22# y acero plano simétrico. La capacidad de producción es de acero plano plano simétrico 1646# como ejemplo. La salida es más de 1.5 toneladas/hora.

Equipo de enfriamiento de calentamiento por inducción de acero plano de bola

A, Requerimientos de agua en el sitio:

1. Requisitos para el agua de pulverización:

Flujo de agua: ≥20 metros cúbicos/hora (suministro de agua separado)

Presión de agua: 0.5~0.8MPa

2. Requisitos de agua para el sensor de extinción: (unidad única) (suministro de agua separado)

Caudal de agua: ≥20 metros cúbicos/hora

Presión de agua: ≥0.5MPa

3. Requerimientos de agua para el horno de inducción de preservación del calor: (suministro de agua separado)

Caudal de agua: ≥8 metros cúbicos/hora

Presión de agua: 0.2~0.3MPa

4. Requisitos para el agua de suministro de energía de frecuencia intermedia:

Caudal de agua: ≥10 metros cúbicos/hora

Presión de agua: 0.2~0.3MPa

B. Requisitos de aire comprimido:

Presión de trabajo: ≥0.4MPa, dosis por hora: ≥3 metros cúbicos

Potencia total de la fuente de alimentación:

Conjunto único de fuente de alimentación de frecuencia intermedia de equipo 400Kw × 2 + 160KW

Equipo adicional (motor de accionamiento) 10Kw

C. Breve descripción del proceso de trabajo:

Este conjunto de equipos es principalmente un equipo de enfriamiento por calentamiento por inducción para acero plano esférico simple 10#～22# y acero plano simétrico. La capacidad de producción es de acero plano plano simétrico 1646# como ejemplo. La salida es más de 1.5 toneladas/hora.

Primero, las bolas de acero planas calificadas después de rodar y enderezar son levantadas manualmente al alimentador de cadena por una grúa, y luego intervenidas manualmente, colocadas en orden, transportadas hasta el final por el transportador de cadena y bloqueadas por el mecanismo de tope. Hay un interruptor de proximidad para la detección, y el transportador de cadena dejará de funcionar cuando detecte que hay material. Al mismo tiempo, el dispositivo neumático de recuperación comienza a funcionar. El vástago del pistón del cilindro impulsa el disco electromagnético para que caiga a la parte superior de la pieza de trabajo y succione el material (el cilindro de elevación es 2-φ160×200). Después de que el cilindro sube a la posición, el cilindro de traslación funciona (el cilindro de traslación es 2-φ160) ×1000), mueva la pieza de trabajo a la parte superior de la pista de rodadura, después de que el cilindro de elevación baje a la posición, la potencia del disco eléctrico es se apaga y la pieza de trabajo se coloca en la pista de rodadura del transportador de alimentación.

Hay 10 ruedas de apoyo distribuidas uniformemente en todo el equipo para evitar que la bola plana de acero se vuelque debido al peso de la cabeza. La pieza de trabajo se eleva a la pista de transporte y el cilindro de la rueda de ajuste funciona. Una vez realizado el ajuste según el tamaño del material, la rueda de ajuste vuelve. Cuando la pieza de trabajo avanza, entra en el primer grupo de mecanismos de rodillos de presión (para evitar que el material se deslice, este grupo de mecanismos de rodillos de presión utiliza rodillos de presión de goma) y no hay un interruptor de detección de material a 850 mm delante del rodillo de presión de goma. , cuando la cola del material pasa Después de eso, se envía una señal y el disco electromagnético realiza otro trabajo de alimentación. Para evitar que la pieza de trabajo se deforme, se colocan un juego de ruedas de ajuste y dos juegos de ruedas de apoyo antes de ingresar a la bobina de inducción de enfriamiento. Cuando el material ingresa al segundo conjunto de mecanismo de rueda de presión, se activa la primera fuente de alimentación de frecuencia intermedia y la bobina comienza a calentarse. La temperatura de calentamiento es de aproximadamente 700 ℃. , Cuando el material avanza hacia el tercer grupo de mecanismos de rodillos de presión, se activa la segunda fuente de alimentación de frecuencia intermedia y la bobina comienza a calentar el material, y la temperatura de calentamiento es de 930-950 °C. Hay dos juegos de termómetros infrarrojos, uno para medir la temperatura de la red y el otro para medir la temperatura de la cabeza esférica. (Se proporcionan dos conjuntos de fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 400 Kw/6 KHz para el calentamiento de enfriamiento) La pieza de trabajo continúa moviéndose hacia adelante y entra en el horno de inducción de preservación del calor. La preservación del calor adopta la preservación del calor de frecuencia intermedia y la fuente de alimentación de apoyo es de 160 Kw/500 Hz. También hay dos juegos de termómetros infrarrojos, uno para medir la temperatura de la banda y el otro para medir la temperatura de la cabeza de la bola. Después de la conservación del calor, entra en el rociador, y el lugar de rociado debe estar equipado con una bomba de refuerzo, de modo que la presión del agua de rociado esté entre 0.5 y 0.8 MPa, y el caudal sea ≥ 20 metros cúbicos por hora. Después de rociar, ingresa al cuarto grupo del mecanismo de rodillos de presión y luego ingresa a la pista de rodadura del transportador de descarga. Cuando el interruptor de detección del cabezal de material detecta el cabezal de material, el convertidor de frecuencia acelera y descarga el material rápidamente. Cuando el interruptor de detección de fin de material detecta el fin del material, gira. El cilindro de material comienza a funcionar (2-φ160×275), y el material se convierte en la plataforma de recolección.