Bulb stål värmeutrustning

Denna uppsättning utrustning är huvudsakligen induktionsvärmningsutrustning för 10#~22# enkelsfäriskt platt stål och symmetriskt platt platt stål. Produktionskapaciteten är 1646# symmetriskt platt platt stål som ett exempel. Effekten är mer än 1.5 ton/timme.

Kul platt stål induktionsvärme släckningsutrustning

A, Vattenkrav på plats:

1. Krav på sprayvatten:

Vattenflöde: ≥20 kubikmeter/timme (separat vattenförsörjning)

Vattentryck: 0.5–0.8 MPa

2. Vattenkrav för släckningssensor: (enkel enhet) (separat vattenförsörjning)

Vattenflöde: ≥20 kubikmeter/timme

Vattentryck: ≥0.5 MPa

3. Vattenkrav för värmekonserverande induktionsugn: (separat vattenförsörjning)

Vattenflöde: ≥8 kubikmeter/timme

Vattentryck: 0.2–0.3 MPa

4. Krav på mellanfrekvent kraftförsörjningsvatten:

Vattenflöde: ≥10 kubikmeter/timme

Vattentryck: 0.2–0.3 MPa

B. Krav på tryckluft:

Arbetstryck: ≥0.4MPa, dosering per timme: ≥3 kubikmeter

Total strömförsörjning:

Enkel uppsättning utrustning mellanfrekvens strömförsörjning 400Kw×2+160KW

Tilläggsutrustning (drivmotor) 10Kw

C. Kort beskrivning av arbetsprocessen:

Denna uppsättning utrustning är huvudsakligen induktionsvärmningsutrustning för 10#~22# enkelsfäriskt platt stål och symmetriskt platt platt stål. Produktionskapaciteten är 1646# symmetriskt platt platt stål som ett exempel. Effekten är mer än 1.5 ton/timme.

Först lyfts de kvalificerade platta stålkulorna efter rullning och uträtning manuellt till kedjemataren med en kran, och ingrips sedan manuellt, placeras i ordning, transporteras till slutet av kedjetransportören och blockeras av stoppmekanismen. Det finns en närhetsbrytare för detektering och kedjetransportören slutar fungera när den upptäcker att det finns material. Samtidigt börjar den pneumatiska återvinningsanordningen att fungera. Cylinderns kolvstång driver den elektromagnetiska skivan att falla till toppen av arbetsstycket och suga materialet (lyftcylindern är 2-φ160×200). Efter att cylindern stiger till positionen fungerar översättningscylindern (översättningscylindern är 2-φ160) ×1000), flytta arbetsstycket till toppen av löpbanan, efter att lyftcylindern har sänkts till positionen är den elektriska skivkraften stängs av och arbetsstycket placeras på matningstransportörens löpbana.

Det finns 10 stödhjul jämnt fördelade på hela utrustningen för att förhindra att den platta stålkulan välter på grund av huvudvikten. Arbetsstycket hissas till transportbanan och justeringshjulets cylinder fungerar. Efter att justeringen är på plats i enlighet med materialets storlek, återgår justeringshjulet. När arbetsstycket rör sig framåt går det in i den första gruppen av tryckvalsmekanismer (för att förhindra material från att glida använder denna grupp av tryckrullmekanismer gummitryckrullar) och det finns ingen materialdetekteringsbrytare vid 850 mm framför gummitryckrullen , när materialets svans passerar. Därefter skickas en signal och den elektromagnetiska skivan utför ytterligare ett matningsjobb. För att förhindra att arbetsstycket deformeras ställs en uppsättning justeringshjul och två uppsättningar stödhjul in innan de går in i den härdande induktionsspolen. När materialet kommer in i den andra uppsättningen av tryckhjulsmekanismer aktiveras den första mellanfrekvensströmförsörjningen och spolen börjar värmas upp. Uppvärmningstemperaturen är cirka 700 ℃. , När materialet går in i den tredje gruppen av tryckvalsmekanismer aktiveras den andra mellanfrekvensströmförsörjningen och spolen börjar värma materialet och uppvärmningstemperaturen är 930-950°C. Det finns två uppsättningar infraröda termometrar, en för att mäta temperaturen på banan och den andra för att mäta temperaturen på kulhuvudet. (Två uppsättningar av 400Kw/6KHz mellanfrekvensströmförsörjning tillhandahålls för släckningsvärme) Arbetsstycket fortsätter att röra sig framåt och går in i värmekonserveringsinduktionsugnen. Värmekonserveringen antar mellanfrekvensvärmekonservering, och den stödjande strömförsörjningen är 160Kw/500Hz. Det finns också två uppsättningar infraröda termometrar, en för att mäta temperaturen på banan och den andra för att mäta temperaturen på kulhuvudet. Efter värmekonservering kommer det in i sprayen, och sprayplatsen bör vara utrustad med en boosterpump, så att trycket på sprayvattnet är mellan 0.5 och 0.8 MPa och flödeshastigheten är ≥ 20 kubikmeter per timme. Efter sprutning går den in i den fjärde gruppen av tryckrullmekanism och går sedan in i utloppstransportörens löpbana. När materialhuvuddetektionsomkopplaren detekterar materialhuvudet accelererar frekvensomformaren och laddar ur materialet snabbt. När omkopplaren för detektering av materialänden detekterar materialänden vänder den. Materialcylindern börjar fungera (2-φ160×275), och materialet vänds till uppsamlingsplattformen.